河北南宫：用“硬科技”提取贵金属“明珠”

立春时节，位于河北省南宫市的邢台劳特斯新材料科技有限公司车间内一派繁忙景象：工人们守着高温炉紧张作业，精心熔炼着铂族贵金属材料。

劳特斯公司是一家致力于从失效的废催化剂中提取贵金属成品的企业，其产品广泛应用于汽车制造、石油化工、电子产品、精密仪器、医疗器械、武器装备、航空航天等领域。成立后短短几年，劳特斯公司便从一家新兴企业成功跻身全国知名贵金属公司之列，生产能力占全国的三分之一，荣获国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业等多项荣誉称号。

劳特斯公司生产车间一角。马凤柏、籍明泉摄

变废为宝，从失效催化剂里淘出真金白银

劳特斯公司车间生产线上，工作人员将一批失效的汽车三元催化剂装进中频电炉进行火法富集。经过火法富集——氧化造液——分离——置换——络合——还原——精炼等一系列工序后，钯金、铂金、铑金等价格高昂的贵金属就被提取了出来。

“这些贵金属被称为‘工业维生素’。‘天宫’升空，‘蛟龙’下海，天眼、悟空、墨子、大飞机，这一个个大国重器，都离不开贵金属。”公司董事长李留章转动着手中的试剂瓶说。

失效的汽车尾气催化剂，在别人看来是废品，但在李留章眼中却是宝贝，这宝贝就是里面所含的铂族金属。

铂族金属一次资源极度匮乏，而二次资源相对丰富，劳特斯公司瞄准契机，从失效的汽车三元催化剂中提取铂族金属，废里淘金。

从废渣变成液体，从液体变成贵金属，每一种贵金属的提取要经过20多道工序，有200多个技术控制指标。经过不懈努力，劳特斯公司破解了从废催化剂中提取贵金属成品过程中的难点、痛点问题，产品迅速在市场上占有了一席之地。

据悉，劳特斯公司目前年处理可达9000吨失效汽车三元催化剂、1000吨失效石油催化剂及其他废催化剂，黄金、钯金、铂金、铑金、钌金、铱等贵金属合计年产量26吨。从失效催化剂里淘出真金白银，减少了大量的废水和废气排放，成为资源综合利用、推动循环经济发展生动实践。

创新工艺，掌握关键核心技术

“相较于‘湿法酸洗提炼贵金属工艺’，我们新研发的‘火法富集+分子识别精炼工艺’提炼周期从15天缩短到7天，提取率从70%提高到99%以上，同时大幅减少用水。”企业总经理李微颇为自豪地介绍他们的创新成果。

此前，他们了解到国外有一种“火法工艺”分离提纯贵金属，具有用水用酸量小、提炼周期短、回收率高、产品纯度高等特点，便提出购买这种工艺技术，但被婉拒。

于是，劳特斯公司研发团队下决心自主研发，成立研发中心、参考国外“火法工艺”原理、聘请相关专家、查阅文献资料……

很快他们便遇到研发路上第一块拦路石。“‘火法工艺’要求2000摄氏度以上高温，但国内鲜有耐如此高温的熔炉，而且价格昂贵。”李微说，他们转变思路，通过反复试验找到助溶剂，使熔点降低30%，难题迎刃而解。

最终，通过千余次试验，攻克贵金属提取不充分、分离不均匀等难题，成功研发出国际领先的贵金属分离提纯“火法工艺”，加工提炼的贵金属纯度达到99.99%以上。

“关键核心技术是等不来、要不来、买不来的，必须靠我们自己去攻克。”李微对此深有感触。他介绍，目前在同行业企业中，劳特斯公司成为全国首家具备火法熔炼石油废催化剂生产能力、全国第二家具备火法熔炼汽车三元催化剂生产能力的企业。

多年来，劳特斯公司把创新作为第一动力，每年将营业收入的5%投入研发，积极与京津院校合作，持续开展科技创新，不断改进工艺、提升产品性能，先后攻克多项关键核心技术。该公司研发中心被认定为省A级研发机构、获得国家发明专利4项。

塑造品牌，带动产业链条协同发展

不久前，在经过一段时间的严苛考察之后，业内知名企业贺利氏金属（上海）有限公司最终选定了劳特斯公司作为合作伙伴，劳特斯公司每年将需要提供10余吨贵金属。

“正是因为我们长期秉承‘诚信为本、信誉为金、创新为魂、匠心筑梦’的理念，才在众多贵金属细分应用领域赢得了一大批优质客户。”李留章认为，企业要做强、做大、做优、做久，加强品牌形象建设是必由之路。

同时，劳特斯公司也着力为客户定制与其生产工艺相匹配的贵金属，并通过不断提高产品性能，降低使用成本，搭建创新平台，促进上下游企业协同发展。

“小巨人”释放产业发展“大能量”。如今，劳特斯公司不仅填补了邢台市在贵金属回收产业链条上的空白，还吸引了邢台金诚再生资源回收有限公司等产业链上下游企业落户，助力邢台市加快重塑制造业强市风采。

用“硬科技”提取贵金属“明珠”，劳特斯步履坚定。按照计划，劳特斯公司将围绕建链延链补链，逐步扩大公司规模与经营范围，建立“三环共兴”质量管理模式，加速由贵金属原材料生产方向利用制造方转变，带动邢台市形成相关产业集群，打造北方的铂族金属产业之都。

来源：邢台日报