唐山三友硅业：用数字化车间建设叩开智能工厂大门

培育数字动能，推进智能制造，连日来，唐山三友硅业深入落实职代会工作报告精神，通过积极引进先进技术及设备，着力构建安全生产全流程网络化、信息化、数据化共享平台，持续推进智能化数字车间建设，以项目聚能，为“三转”助力。

从“耳听”到“点击查看”。“现在生产作业更加智能化了，可自动加减调节阀阀位，准确又及时。”合成车间硅粉加工系统控制室，岗位操作工郑静说起硅粉加工生产操作的变化十分兴奋。不仅如此，车间生产数据一目了然，异常数据还会亮红灯提示，为公司安全生产保驾护航。

除此之外，智能化带来的新成效还体现在生产作业的方方面面，正在工作的车间安全员贾伟手机上收到了一条实时信息：流化床屏蔽泵检测数据异常，建议现场尽快检修轴承。原来这是公司安全预警中心智能故障诊断系统在报警，通过现场人员及时进行检修，保障了设备正常运行。此次智能化升级，精准操控，公司生产效率明显提升，为公司安全稳定运行奠定坚实基础。

从“手摸”到“屏幕显示”。“只要点击启动按钮，屏幕上就可以实时显示监测数据，能够直观地看到110胶产品的合格率。”“以往，110胶的分子量都是凭着手指捏和加上甲苯分析法来进行判断，一个分子量的分析需要1个小时的时间，不仅耽误时间，还影响对产品合格率的判断。”质量监督部技术员张香丽说道。据了解，新采用的门尼粘度计监测系统每隔10分钟就能监测一次110胶的分子量，提高了分析效率，为公司智能化生产再添砝码。

同时，在硅胶车间110胶6-7#线产品包装现场，自动切胶、输送、码垛一系列的智能化操作，让110胶产品包装即轻松又高效，之前十几个人的操作，现在仅需两名操作人员即可完成整个包装过程，达到了降本增效的目的，实现生产线自动化、数字化。

从“手动”到“平台控制”。“今天对循环水TC波的铜棒进行清理维护吗？” 走进动力车间1100#循环水岗位，技术员杜兴明正在进行设备检查，另一边TC波自动控制系统有序运行。只需每月定期对TC 波系统进行一次10分钟的清洗，就能保证设备持续有效运行。此套水质处理设备专门针对循环水水质处理升级使用，在减少循环水药剂使用的同时，减少人工作业，降低水耗。

设备互联互通，数据有序流动，当前，公司正以“数字化”为核心驱动，加大工艺改造及引进先进设备，实现了实时在线监控监测，进一步为设备安全运行保驾护航。（孟立敏 刘鸿锦）（唐山三友集团有限公司供图）