在注塑行业，终于有人把工业4.0与智能制造讲清楚了

注塑加工业巨大的发展潜力，为注塑制造企业迅猛成长开拓了广阔的空间。几乎所有的注塑加工制品中，有将近85％必须通过注塑、成型。

在注塑行业快速发展的同时，注塑企业在生产过程中面临着许多问题，如产品生产过程复杂多变，生产影响因素繁杂，生产状态变化多样，生产过程的可控性和可视化程度较低等。多订单批次、小订单批量的生产模式导致企业生产任务在一定时间内不均衡、设备间任务不均衡，生产任务量大且订单交期紧，计划排程困难，经常出现交货延期。大部分注塑制造企业依靠人工进行车间现场管理，难以完全满足现实生产管理的需要，亟需进行转型升级。

01 智能制造与工业4.0

智能制造的概念始于20世纪80年代末，纽约大学P.K.Wright教授和卡内基梅隆大学D.A.Bourne教授首次提出智能制造的概念，并指出智能制造的目的是通过集成知识工程，制造软件系统、机器视觉和机器控制，对制造技术人员的技能和专家知识进行建模，以使智能机器在没有人工干预的情况下进行小批量生产。

随着时代的发展和技术的进步，智能制造也不断被赋予新的意义，目标变得更加宏大。中国是制造业大国，制造业是国民经济的主体，当前我国制造业面临着提高生产制造效率、节能减排、产业结构调整的战略任务。《智能制造发展规划（2016—2020年）》指出：

推进智能制造，能够有效缩短产品研制周期，提高生产效率和产品质量，降低运营成本和资源能源消耗，加快发展智能制造，对于提高制造业供给结构的适应性和灵活性、培育经济增长新动能都具有十分重要的意义。

制造业从传统模式向数字化、网络化、智能化转变，从粗放型向质量效益型转变，从高污染、高能耗向绿色制造转变，从生产型向“生产+服务”型转变。在此转变过程中，智能制造是重要手段。

工业4.0是基于工业发展的不同阶段做出的划分。按照目前的共识，工业1.0是蒸汽机时代，工业2.0是电气化时代，工业3.0是信息化时代，工业4.0是利用信息技术促进产业变革的时代，也就是智能化时代。

工业4.0的概念最早由德国政府提出，并在2013年的汉诺威工业博览会上正式推出。随着新一轮技术浪潮的到来以及国际科技竞争日益加剧，作为工业化强国，德国敏锐地感觉到新机遇、新挑战，为此及时制定并推进产业发展创新战略，其目的是提高德国工业的竞争力，在新一轮工业革命中占领先机。

工业4.0自推出以后，迅速在全球范围内引发了新一轮的工业转型竞赛。德国学术界和产业界认为，工业4.0概念是以智能制造为主导的第四次工业革命，旨在通过信息通信技术和信息物理系统相结合的手段，推动制造业向智能化转型。

为了更广泛地指导不同行业开展工业4.0实践，德国提出了工业4.0参考架构模型，对工业4.0理念进行了进一步的明确和阐述。

在底层增加了“产品”，在顶层增加了“跨企业互联”，由个体工厂拓展至连接世界，从而体现工业4.0针对产品服务和企业协同的要求，形成“产品-现场设备-控制与监控网络-车间-工厂-企业-跨企业互联”的完整链条。

02 注塑行业数字化转型

数字化是实现工业4.0的基础条件，通过利用现代信息技术和通信手段，把各生产要素联系在一起，使得产品和不同的生产设备能够互联互通并交换信息，未来智能工厂能够自行优化并控制生产过程。

工业4.0还将进一步实现工厂、客户、产品信息数据的互联，从而重构整个行业的生产方式。它的本质是以万物互联为基础，通过物联网和互联网等相关技术，将传统工厂关注的制造环节向前端设计环节以及后端服务环节不断延伸。它将数字化技术融入企业产品、服务和生产过程当中，涉及核心业务流程、员工以及与上下游供应商合作伙伴交流方式的变革。

在注塑行业的数字化转型，应以客户需求为指引，是数据驱动、智能助力的研发、生产、运营和服务改善，是OT和IT的融合，是数字化、网络化、智能化等数字化技术的应用。互联网、物联网、大数据、云计算、人工智能、5G通信等，均属于数字化技术。

图数字化转型体系

注塑企业应将数字化转型作为改造生产流程、提升生产效率，降低生产成本，加强质量管控的重要手段，进一步强化数据共享、协同生产、柔性制造等数字化转型理念，同时加快推进产品生产过程数字化、生产决策智能化、制造敏捷化以及生产现场互联互通。

泛盾注塑云基于工业互联网平台，深度结合注塑企业的数字化需求和建设规划，运用泛盾核心团队近20年在工厂数字化产品研发和实施经验，为注塑企业切实解决生产管理中的瓶颈，形成了在注塑行业的深层次数字化解决方案。在助力企业实现转型升级的过程中，泛盾注塑云在注塑行业树立了以龙洲集团、美阅新能源为代表的多个典型客户。

泛盾注塑云利用IT与OT融合技术和人工智能、大数据技术，提供从工厂订单管理、计划排产、生产现场管理，质量管理，工艺管理，设备管理，模具管理，物料及半成品管理、人员管理到生产决策管理场景，搭建数字化一站式管理平台，实现高效率、低成本和高质量的生产模式，不断优化资源配置效率，打通信息壁垒，让注塑企业更快、更小风险的实现数字化转型，并构建强劲的核心竞争力。

智能制造和工业4.0是面向工业的数字化转型战略，要求OT与IT紧密融合，而工业物联网是智能制造和工业4.0的重要使能技术和关键实现路径。在注塑加工行业数字化转型中，基于生产数据以及由数据驱动的创新性应用，将影响人员、生产方式、业务以及生产环境，改变企业为客户创造价值的方式，并降低业务转型或发展的阻力。

伴随着新能源汽车、医疗器械等新型制造业在国内的兴起和发展，注塑制品作为制造业的基础，也迎来转型升级的新机遇。