2018年，相信很多人都刷到过《科技日报》公布的35项卡脖子核心技术，当时看完心里满是憋屈和无奈。

那时候的我们，在高端制造、核心软件、精密设备等多个关键领域，处处被国外技术掣肘，一旦海外企业断供，国内众多产业就可能陷入停滞。

时隔七年，2025年的今天，很多人都在追问，这35项难题我们到底攻克了多少？是全面突破，还是依旧原地踏步？

很多人都误解了35项卡脖子清单，从一开始就理解错了

绝大多数普通人对这份35项核心技术清单，都存在一个根深蒂固的误区，觉得这是一份必须限期全部攻克的硬性任务清单。

大家默认的规则就是，攻克一项划掉一项，七年时间过去，数一数剩下多少，就能评判我们的科技进步成果。但实际上，这份清单从诞生之初，就根本不是大家所想的样子，我们都被自己的固有认知误导了。

2018年4月到7月，《科技日报》开设专属栏目，连续推出35期核心技术报道，系统梳理了国内亟待突破的短板技术。

后续报社总编辑专门做出解读，这份清单的核心目的，不是给科研团队下死命令、定死攻关期限，而是一次全面的工业技术摸底。直白点说，就是让我们看清自己的真实短板，彻底搞明白我们到底弱在哪里、差在哪里。

这次摸底最大的意义，是帮国内产业和科研界理清了发展思路，针对不同技术短板制定差异化发展路线。

对于部分成熟技术，我们可以直接对外合作、引进借鉴；对于有基础的技术，我们可以引进消化吸收再创新；而关乎国家安全、产业命脉的核心技术，必须坚持自主可控，全力实现国产替代，这也是这份清单最核心的价值。

更关键的是，这35项技术从来不是同一维度的技术，不能统一标准衡量进度。

这份清单里的内容跨度极大，既有光刻机、扫描电镜、真空蒸镀机这类单一的高端精密设备，也有操作系统、工业软件、数据库这类体量庞大、覆盖全产业链的产业体系。除此之外，还有核心算法、行业标准这类没有实体设备、只靠技术积累的软实力技术。

很多人习惯用简单的加减法计算突破成果，攻克几项就减去几项，看似直观，实则完全不科学。一台精密设备的突破，和一整套产业体系的完善，根本不是一个难度级别，也无法放在同一个标准下对比。

所以七年之后，我们根本没法用一个准确数字，来定义这份清单的完成度，这种简单量化的方式，本身就是对硬核工业技术的不了解。

核心技术突破有三道硬门槛，造出样品只是第一步

在关注各类技术突破新闻的时候，我发现很多人容易被表面消息误导，只要看到“研制成功”“首台下线”这类新闻，就会欢呼技术彻底突破、彻底摆脱卡脖子。

但深耕工业领域就会知道，真正的核心技术突破，从来不是造出样品就算成功，而是需要跨过三道层层递进的硬门槛，三道门槛全部通关，才是真正的产业脱困。

第一道门槛，是从零到一，造出合格的样品和样机。这是大家最容易看到的成果，也是科研团队最基础的突破。

只要实验室能够攻克技术原理，成功研发出样品、样机，就证明这项技术的理论难题已经被解决，我们不再是完全空白的状态。但这仅仅是起步阶段，距离真正落地使用，还有很远的距离，只能算是解决了“有没有”的问题。

第二道门槛，是稳定量产，实现市场化落地。实验室的样品可以精益求精，不计成本、不计工时，但工业化生产完全不同。

想要真正商用，就必须保证上千上万件产品质量稳定、性能统一，不能出现忽高忽低的情况，同时还要控制生产成本，让下游企业用得起、愿意用。很多技术卡在这一阶段，能造出样品，却做不到稳定量产，最终无法产业化。

第三道门槛，也是最关键的一道门槛，就是全面替代，站稳核心市场。这也是摆脱卡脖子的终极标准。

所谓替代，不是勉强试用，而是企业敢于把国产技术、国产设备，用在价值上亿的核心设备、不能停机的核心生产线上。不仅产品靠谱，还要有完善的售后维修体系，能够持续迭代升级，彻底替代进口产品，杜绝断供风险。

这三道门槛，完美解释了为什么很多“技术突破”却看不到大规模普及。新闻里的首台下线，对应的是第一道门槛；

企业持续拿到订单，对应的是第二道门槛；行业内大规模替换进口产品，不再依赖海外技术，才是走完了全部流程。这三件事层层递进、缺一不可，绝对不能混为一谈，这也是评判技术突破最公正的标准。

七年攻坚有喜有忧，部分领域领跑全球，高端短板仍需追赶

历经七年持续攻坚，这份2018年的卡脖子清单，已经有不少领域实现了全方位突破，真正走完了三道技术门槛，从短板变成了我们的产业优势，彻底扭转了被动局面。

这些实打实的突破，不是空有技术成果，而是已经深度融入国内产业链，甚至打入全球主流供应链。

锂电池隔膜就是最典型的逆袭案例，2018年，高端锂电池隔膜完全依赖进口，是我们实打实的短板，严重制约新能源产业发展。

但经过多年技术迭代和产能升级，国内企业实现全面突破，2024年全国锂电池隔膜产量达到210亿平方米。

其中龙头企业恩捷股份一家年销量就超88亿平方米，合作客户涵盖宁德时代、比亚迪、松下、LG新能源等国内外头部企业。如今的国产隔膜，早已不是凑合用的水平，成为全球新能源供应链的核心选择。

掘进机主轴承、高压共轨系统这些核心零部件，也实现了跨越式突破。盾构机主轴承是盾构机的核心心脏，无法更换、一旦损坏整机直接报废，过去长期依赖进口。

铁建重工2019年启动攻关，2023年成功研制8.61米超大直径国产主轴承，2025年8米级产品完成装机论证，中小直径产品已大规模落地工程。

高压共轨系统也突破技术瓶颈，通过多场景极端环境测试，累计创造近9亿元营收，广泛应用于车辆、船舶、工程机械等领域。

国产数据库的崛起同样亮眼，曾经数据库管理系统被国外垄断，金融等核心行业不敢使用国产产品。

国产OceanBase数据库多次刷新国际性能测试纪录，2023年成功落地金华银行核心系统，2024年在国内分布式数据库市场占有率超21%，金融行业本地化部署占比近24%，成功拿下核心场景入场券，彻底打破海外垄断格局。

当然我们也要理性看待差距，目前仍有多个领域只完成了阶段性突破，尚未彻底攻克。

鸿蒙操作系统市场份额稳步提升，2024年四季度手机市场占比超19%，连续超越苹果iOS，但电脑端生态、全球开发者体系、硬件适配生态仍不完善，无法实现全品类替代。光刻机领域虽有65纳米光刻机纳入推广目录，但高端光刻机仍未实现产线规模化应用。

工业软件同样处于爬坡阶段，2024年国内工业软件收入突破2900亿元，多款研发软件落地各行各业。

但海外工业软件积累了数十年的工程数据和使用经验，形成了成熟的行业生态，国内企业替换成本极高，高端工业软件领域，我们依旧存在明显短板，还需要长期深耕打磨。

结语

回头复盘这七年的技术攻坚，我最大的感受就是，我们没必要纠结到底攻克了多少项卡脖子技术。

这份清单的真正价值，是帮我们认清短板、找准方向，而非追求完美的清零成绩。七年时间，我们最大的收获，是彻底摆脱了“无技可用、被动受制”的困境，把很多技术短板变成了产业优势，拥有了技术选择权和市场议价权。

科技攻坚永远没有终点，旧的难题被攻克，新的技术门槛就会出现，持续深耕、稳步突破，才是中国工业科技最踏实的成长之路。