年产400万片！爱尚家房山基地首条产线投产

一块轻薄的石墨烯发热材料，从实验室科研成果转化为新能源汽车座舱，实现规模化装车配套。近日，国家级专精特新重点“小巨人”企业北京创新爱尚家科技股份有限公司房山基地首条自动化产线正式投产。

作为北京冬奥会石墨烯热管理技术供应商，企业将房山基地作为在北京布局的自动化量产核心载体，实现了从车载石墨烯热管理新材料到车载零部件的一体化制造，推动曾经停留在实验室阶段的石墨烯新材料研发实现新能源汽车整车规模化配套生产。

走进生产车间，全流程自动化产线高速运转。本次投产的这条产线，主要生产AIHF®艾弗石墨烯车载柔性发热材料及整车座舱热管理模块，打造整车座舱健康热舒适系统。一期可实现年产400万片发热材料，具备百万套级座舱热管理总成配套能力。目前产线运行稳定，正处于产能稳步爬坡阶段，已实现小批量向主机厂供货。

据了解，企业产品现已应用于汽车座椅、门板加热总成、扶手箱等座舱关键部位，与北汽、吉利、长安、一汽等多家主流车企建立深度合作，多款车型已完成量产搭载，更多全新定点项目有序推进。

“项目能够快速落地投产，离不开房山区优质的营商环境，由衷感谢燕山办事处的贴心服务与燕和盛平台的全力保障，帮助我们破解厂房改造、配套协调等各类难题，让企业能够心无旁骛搞建设、抓生产。”企业相关负责人表示。依托中关村材料创新谷，项目高效打通厂房改造、能源配套、环评审批等环节，实现当年开工、当年建设、当年投产。

谈及落地房山中关村材料创新谷的缘由，企业表示，房山区是北京市重要的新材料集聚区，产业定位与爱尚家石墨烯产业化发展路径高度契合。良乡大学城、石墨烯产业创新中心、公共中试平台等科创资源就近赋能，助力企业实现技术快速迭代、科研成果高效转化，打通“前端研发、后端量产”全链条。市区两级产业基金、房山区国资平台加持，叠加精准落地服务与产业扶持政策，再加上毗邻北京整车产业资源，便于开展联合研发、整车测试验证，多重优势叠加，让房山区成为企业产业化落地的优选之地。

随着基地产能释放和产业规模扩大，项目将为房山区直接创造百余个就业岗位，覆盖新材料研发、车规级质量检测、工艺开发、智能制造管理、精密制造等多个领域，助力吸引并留住高端技术人才扎根房山。同时，还将带动上游新材料、下游汽车零部件、智能电控等配套企业向房山集聚。

产线的顺利投产，不仅是企业发展的重要里程碑，更为房山区“首都材料谷”建设注入强劲新质生产力。面向未来，企业还将启动项目二期建设，规划新增多条智能化产线，扩建研发中心，搭建车规级材料检测中试平台，打造集研发、中试、量产于一体的产业化基地，持续丰富全舱热舒适系统产品矩阵。随着一、二期项目接续落地，将进一步发挥龙头企业示范带动效应，吸引上下游配套企业集聚，壮大房山区石墨烯特色产业集群，推动新材料与新能源汽车两大战略性新兴产业双向融合，擦亮“首都材料谷”产业名片。