3D打印，正在走进苹果更多产线

3D打印量产时代，正在到来。

刚刚，苹果2026年秋季新品发布会举行。首款折叠屏iPhone Duo亮相，国行售价15999元起，iPhone 18 Pro系列、Apple Watch Series 12、Ultra 4及AirPods 5也同步登场。

除了新品本身，苹果在3D打印应用上的新进展，更值得我们关注。

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不止表壳，苹果手机中框也有望用上3D打印

过去，谈到苹果应用3D打印，我们更多依赖郭明錤等分析师的爆料。如今，苹果已亲自给出答案：从去年开始，3D打印在多款产品中的量产应用得到官方确认。

Apple Watch就是最清晰的例子。

2025年，Ultra 3和Series 11钛金属款全面采用3D打印表壳，刚刚发布的Ultra 4和Series 12钛金属款继续沿用。从早期测试到连续多代产品采用，3D打印已成为苹果钛金属表壳的重要制造方式。

在iPhone上，3D打印也开始从小部件切入。

去年推出的iPhone 17 Air，其USB-C接口外壳已采用再生钛粉3D打印；今年的iPhone Duo折叠屏则将这一工艺用于铰链轴盖，使用100%再生钛金属制造。

尽管iPhone Pro系列在经历15 Pro、16 Pro的钛合金中框后，17 Pro、18 Pro又回归铝合金机身，但iPhone 17 Air和iPhone Duo仍在使用钛金属中框，说明苹果并未放弃这条材料路线。

此外，据资源库从供应链获悉，目前相关手机中框已在生产，下一代iPhone有望采用。甚至有传言称，iPhone 18 Pro也曾计划采用3D打印钛合金中框，后因产能优先供应铰链轴盖而未落地。

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钛金属走进更多3C产品，少不了3D打印

2023年以来，荣耀、苹果、三星等主流3C厂商陆续导入钛合金，推动其在手机、智能穿戴等消费电子产品中的应用。天工国际董事局主席朱小坤判断，最晚到2030年，钛合金将在手机行业全面普及。

这一预测能否兑现尚待观察，但钛合金要扩大应用，如何更高效、更经济地制造，是绕不开的问题。

钛合金导热性差，传统CNC加工面临刀具磨损大、效率偏低等挑战。3D打印通过近净成形减少材料浪费，随着设备效率提升、激光器和金属粉末成本下降，有望进一步缩小与传统加工的成本差距。

对苹果而言，减少材料消耗不仅关系到制造成本，也契合其“Apple 2030”目标：到2030年，实现涵盖制造供应链和产品全生命周期的碳中和。

事实上，Apple Watch已经展示了这一工艺的实际价值。苹果披露，Ultra 3和Series 11钛金属款采用3D打印后，表壳原材料用量较前代减少50%。苹果当时预计，仅2025年就能节省超过400吨钛原料。

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苹果用上3D打印，背后的中国企业值得关注

随着3D打印进入苹果更多产品，背后的设备与制造企业也开始受到关注。据资源库从供应链获悉，铂力特、华曙高科、大族聚维等国内企业已参与苹果相关3D打印项目。

从公开业务布局来看，三家企业各有侧重。

铂力特既做设备、金属粉末，也提供打印服务，业务覆盖多个制造环节。目前，公司正加码建设金属增材制造大规模智能生产基地。结合这一布局来看，未来可能更多承担零件的批量打印与交付。

华曙高科以工业级3D打印设备为核心，同时提供材料、软件和工艺支持。2025年底，公司通过设立合资公司拓展3C打印服务，业务从卖设备进一步延伸至做零件，两种方式都有可能参与相关供应链。

大族聚维背靠大族激光，持续布局3C消费电子，HANS M410、M420等设备面向精密金属零件的批量制造。其业务也涵盖加工服务，未来可能通过向富士康等制造企业供应设备，支持规模化生产。

以上是基于各家企业业务特点作出的判断，具体合作对象、订单规模和分工，以后续确认的信息为准。

▍写在最后

如果说2008年苹果的MacBook Pro让CNC受到更多关注，那么2026年，3D打印在苹果手表和手机中的持续应用，正让它在消费电子量产中站稳脚跟。

另一边，消费级3D打印也在走进家庭。一条路线深入工厂，支撑大批量零件制造；另一条路线走上桌面，让普通人也能动手创造。

3D打印的下一幕，在工厂的订单里，也在普通人的创造中。

属于行业的春天，正在到来。