设备腐蚀了咋办？一次讲透新解法

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（来源：中国化工信息周刊）

关键词 | 苏尔寿自动堆焊方案新解法共 629 字 | 建议阅读时间 2分钟

绕不开的“碳账”

石化企业的设备腐蚀，过去多被当作“安全账”来管；如今在降碳新政下，它正变成一笔绕不开的“碳账”。

工信部等七部门联合印发的《加力推进石化化工行业老旧装置更新改造行动方案（2026—2029年）》，明确要求运用数字化手段监控设备腐蚀等状况，加强设备检查维护；工信部2026年9月30日印发、10月21日公开发布的《加快构建工业和信息化领域碳排放双控工作体系实施方案（2026—2030年）》提出，2030年规模以上工业单位增加值二氧化碳排放比2025年降低17%以上。腐蚀导致的效率衰减与非计划停车，会直接推高单位产品的碳排放强度，最终体现在地方碳考核和企业碳管理台账上。在碳强度硬指标 + 老旧装置腐蚀在线监控双重要求下，预知性维护正从可选项变为必答题。

传统修复面临新挑战

在当前长周期运行和低碳运营要求下，传统治理手段正在面临新的挑战。面对腐蚀问题，行业通常采用手工堆焊、衬板修复或更换塔体等方式。施工周期、修复质量与综合成本往往难以兼得。与传统修复方案的综合对比，苏尔寿CladFuse™现场自动堆焊方案给出了新解法。

CladFuse™现场自动堆焊

手工堆焊

衬板修复

换塔

该技术已经成功应用于常减压装置、PTA装置、EOEG装置、酸性水汽提装置、煤气化装置等设备修复中，正成为石化设备腐蚀治理与降碳协同的落地抓手。

11月19日，周小刊特邀苏尔寿围绕CladFuse™现场自动堆焊技术主题，分享如何以高效、高质量的现场修复，助力延长设备寿命、减少停车检修和资源消耗，实现装置长周期安全运行与低碳运营。