连续5年霸榜全国，这个平台为啥这么牛？- 鲁力向“新”③

在互联工厂，平均18秒就有一台洗衣机下线；

在超级工厂，每分钟就能有一台100%定制的智能网联整车下线；

在柔性生产能力加持下，服装从1万件起订变为1件起订……

当下，作为数字经济发展新引擎，工业互联网平台正以令人不可思议的速度，让传统工业生产变得更加聪明、更加高效。

今年的政府工作报告提出，制定支持数字经济高质量发展政策，积极推进数字产业化、产业数字化，促进数字技术和实体经济深度融合。

其实，我们都知道，不仅仅是国内，数字经济的浪潮早已席卷全球。但是，也许你不知道，在该领域，山东国家级工业互联网平台数量全国第一，特别是，海尔卡奥斯COSMOPlat（以下简称“卡奥斯”）连续5年蝉联工信部跨行业跨领域工业互联网平台榜首。

在呼啸而来的数字化浪潮中，卡奥斯做对了什么？

一张铁皮变成一台海尔洗衣机，仅需38分钟

去年，泰国一家高端家电零售企业提出了特殊的订单需求——设计一款与众不同的洗衣机、4个月交货，且首批只订500台。面对如此小众的需求，不少企业望而却步，但海尔青岛洗衣机互联工厂却迅速接下订单。

该工厂设计团队在大数据平台上分析东南亚家庭的生活习惯，捕捉到“夏凉被”“10公斤以上”“深色”3个关键词，只用了30天，就确定了新款洗衣机的设计。最终首批订单提前下线，洗衣机售价超过当地均价三倍。

如此的定制化响应速度，得益于卡奥斯的技术支撑。卡奥斯是海尔基于近40年的制造经验，在2017年推出的全球首家用户全流程参与体验的工业互联网平台。在其赋能下，海尔青岛洗衣机互联工厂的生产更智能。

在海尔青岛洗衣机互联工厂，机器人正在生产洗衣机。

3月5日，该工厂生产相关负责人告诉新黄河记者，从冲压钣金到完成检测封箱下线，只需要38分钟，一张铁皮就变成一台洗衣机，其中内筒只需3分钟。箱体、内筒的生产，全都搭着缆车般的空中积放链或电梯前往下一个步骤，大量工作都由自动化、智能化设备完成。基于5.5GPassiveIOT和高精度定位技术，工厂创建了物料智能调度系统，可实时追踪厂内上千辆物料车的全流程轨迹，再通过先进算法实时调度，保证以最快的速度把物料配送到工位。在检测环节，工人佩戴上AR智能眼镜就可通过5G网络获取检测的工序流程和要点。

得益于数字化技术的加持，2023年末，海尔青岛洗衣机互联工厂成为卡奥斯赋能打造的第11座“灯塔工厂”。“灯塔工厂”历来被誉为“世界上最先进的工厂”。通过利用5.5G、先进算法和轻量化数字孪生等技术，该工厂产品成本优化32%，效率提高36%，成为全球首个5.5G应用示范的灯塔工厂。

海尔青岛洗衣机互联工厂生产现场

效率、质量提升的同时，在卡奥斯的赋能下，用户需求被精准看见。在海尔青岛洗衣机互联工厂，有一块电子屏实时显示着用户的产品需求。掌握精准的用户需求，匹配以快速的生产制造响应速度，大批量的定制化生产成为可能。目前，海尔青岛洗衣机互联工厂的生产线上，可以同时生产136种不同型号的洗衣机，平均18秒就有一台洗衣机下线，85%的产品无需入库。每个工作日该工厂有超过1万台洗衣机流向世界各地。

如此精准有效的生产，意味着可以赢得更多市场。2023年，海尔大型家用电器品牌零售量居全球第一。这背后，卡奥斯的数字化赋能起到了重要的支撑作用。

改变生产模式，更“点燃”新质生产力

千企千面。场景的复杂性，决定了每个企业的数字化转型都需要“量身定制”的方案。卡奥斯在赋能海尔外，也精准赋能了众多行业，在数字化重构中，更多的新质生产力被“点燃”。

在奇瑞青岛超级工厂，卡奥斯与奇瑞联合打造了首个汽车行业大规模定制工业互联网平台，实现用户全流程参与汽车智能推荐、定制下单到柔性组装、直连交付。

在奇瑞青岛超级工厂，机器人正在从事焊接作业。

得益于该平台，消费者在4S店选购时打开相应的APP，即可选择喜欢的颜色、天窗、座椅、互联网大屏等42项个性化功能并下单，奇瑞青岛超级工厂接收到订单后将自动完成从冲压、焊装、涂装、总装以及质量检测等整个流程。

奇瑞青岛超级工厂

“在不增加设备和产线投入的基础上，奇瑞青岛超级工厂已达到每分钟就有一台100%定制的智能网联整车下线，交付周期从23天缩短到15天，满足成千上万用户个性化需求。依托卡奥斯，奇瑞实现了从‘千人一车’到‘千人千车’的突破，实现了大规模个性化定制的新型生产模式。”卡奥斯相关负责人告诉新黄河记者。

这样的精准赋能也让不少传统产业“老树发新芽”。比如，即墨区老牌服装企业瑞华集团2020年失去了业务中占比近80%的欧洲市场订单，通过数字化转型重获发展的希望——在柔性生产能力的加持下，原来服装产品1万件起订，如今1件就能起订，订单量增加30%，订单附加值提高150%，产品生产周期由原来20天减少到7天。

随着数字化转型赋能深入，一些行业空白点被发现。据卡奥斯工作人员介绍，在助力纽氏达特数字化转型中，卡奥斯与该企业发现了国内工业机器人领域在装车和物流场景上的空白，助力该企业打造出物流机器人与行动轴打包的智慧装车系统。得益于此，纽氏达特从卖行动轴这种中间件转为打造物流装车场景方案，与传统产品相比，利润率提升50%，企业整体利润率从20%提高至40%。

11座世界“灯塔工厂”崛起，20多个国家实现应用

上述案例可谓卡奥斯赋能千行百业的缩影。在业内人士看来，工业互联网是“一米宽百米深”，数字化改造的核心还是要精准把握用户需求。

海尔集团董事局主席、首席执行官周云杰曾表示，仅用技术、设备智能化水平来衡量企业数字化是一个误区。一个工厂、一个企业如果没有订单，它的智能化程度再高、效率再高都没有意义。企业数字化的核心还是要为用户服务。

从卡奥斯的实践可以看到，数字赋能不仅让生产更聪明，也让企业直连用户，赢得更大的市场。从这个角度看，卡奥斯连续5年蝉联国家级跨行业跨领域工业互联网平台榜首，与其把握住数字化转型的精髓并能落地实现密切相关。

谈及拔得头筹的关键，卡奥斯相关负责人告诉新黄河记者，卡奥斯在赋能企业数字化转型时，全面打通企业内部流程、企业和用户、企业和企业之间的壁垒，生产效率大大提升之际，生产变革随之而来。在赋能过程中，将生产力与个性化需求进行匹配，生产与消费合一，用户可以参与设计、生产等全流程。通过这样的改变，创造出新的价值增量，带来新技术、新产业、新业态、新模式。“工业互联网的价值贡献不在于平台自身，而在于平台对整个城市数字经济发展带来的价值。”

如今，卡奥斯已牵头制定了全球首个工业互联网系统功能架构国际标准，填补国际空白。同时，打造了11座世界“灯塔工厂”，成为国内赋能灯塔工厂数量最多、覆盖行业与领域最广的工业互联网平台，孕育了化工、模具、能源等15个行业生态，并在全球20多个国家推广复制，已链接企业90万家，服务企业16万多家。仅在青岛，卡奥斯2023年共服务企业5000家，新增工业产值350亿元。

卡奥斯可谓山东国家级工业互联网平台发展的缩影。截至目前，山东数实融合向纵深推进，产业数字化指数领跑全国，国家级跨行业跨领域工业互联网平台数量全国第一。省级以上平台累计接入工业设备超1000万台，服务全国企业300余万家。

从今年政府工作报告看，数字经济将在全国迎来新一轮的发展热潮。今年，山东将加快100亿元数字经济基金落地，力争规上工业企业数字化转型覆盖率达90%左右。

记者:黄敏 编辑:曹梦佳 剪辑:张成霖 校对:刘恬 校对:王菲