塑料的不同应用行业，分别是用轻钙好，还是重钙好？

在塑料用填充与改性材料中，碳酸钙占有不可动摇的重要地位，而碳酸钙有重质碳酸钙和轻质碳酸钙之分，那么，在塑料制品中，用轻钙好，还是重钙好呢？

概念上的区别

首先应分别给重钙和轻钙一个概念准确的定义。

有人用沉降体积（以无水乙醇为沉降介质）来区分重钙还是轻钙，即沉降体积在2.5mL/g以上的为轻钙，1.2-1.9mL/g的为重质碳酸钙。

我们则从生产过程不同加以区别，重钙是将矿石机械粉碎和分选而成的，轻钙是由矿石经锻烧、消化和重新碳酸化而成。

有些人从同样重量的碳酸钙在自然堆积时，体积不相同这一现象出发，误认为轻钙轻，实际上是二者的视密度不同，而真实密度相差极小，重钙的真实密度为2.6-2.9g/cm3，而轻钙为2.4-2.6g/cm3。

应用效果上的区别

有人认为，国外塑料制品使用的主要填料是重钙，经典说法是14-18:1，所以塑料行业应该尽量用重钙代替轻钙。

有些人做了对比测试重和轻钙添加到橡胶，结论是在相同的剂量和处理条件下，填充重钙更容易混合和处理，很容易分散在橡胶中，添加重钙的拉伸强度高于填充轻钙，但橡胶填充重钙有巨大的收缩率和粗糙表面。所使用的重钙为-400目，其价格仅为轻钙的一半，其经济效益十分可观。

塑料制品中重钙和轻钙的使用情况与橡胶制品相似。有厂家反映，在同等条件下使用-400目重钙代替轻钙，对按重量销售的产品有明显优势，但如果按长度、面积或数量销售的产品，重钙并不比轻钙有优势。

例如，同样重量的物料，其填充量相同，得到的产品长度不同，填充重钙的管子比填充轻钙的管子短几千分之一，堆积相当大。对于人造或合成革以面积来衡量，面积上的差异也能感觉到，所以塑料制品加工厂不要轻易放弃轻钙的使用。

用重钙，还是轻钙？不能一概而论

从学术角度看，重钙和轻钙有很多区别，如晶体形状不同、比表面积不同、吸油值不同等，-400用途重钙和轻钙的粒度和分布也有很大的不同。在塑料基体中，重钙或轻钙颗粒以何种形式存在，是单独分布在基体大分子中，还是以松散聚集体的形式存在于基体树脂中，这些颗粒与树脂大分子之间的界面状态直接关系到材料的力学性能。

在塑料制品中使用重钙，还是轻钙，不能一概一概，应在充分发挥各自优势的基础上，结合技术经济因素加以考虑后再决定。

例如在PVC皮革的生产中，按制造工艺可分为刮涂法、压延法和挤出法等，而刮涂法使用的是PVC膏状树脂，需要添加大量的增塑剂。轻钙的吸油值比重钙高4-5倍，因此使用轻钙要比使用重钙消耗更多的增塑剂才能达到同样的柔韧性，如果考虑到增塑剂的用量可以减少，使用重钙可能更经济。

又如聚丙烯编织袋、编织布、包装带等单向拉伸产品，采用重钙和轻钙作为填料，在长度上没有发现任何差别，经研究发现，填料颗粒大多位于经多次拉伸形成的大分子之间的空间，经过拉伸和快速冷却后，大分子的形状被迅速冻结。而轻钙和重钙的真实密度几乎是一样的。因此，对产品最终长度的影响并不明显。另一方面，重钙的加工流动性比轻钙好，价格也低得多，所以重钙在这种单向拉伸产品中占据绝对优势。

此外，国内塑料门窗的成型加工技术是从国外引进的，在引进生产线的同时也引进了产品的配方。填料为轻钙，用量为8-10Phr。需要指出的是，国外提供的配方是科学的，添加碳酸钙的出发点是为了提高型材的整体性能，而不是为了使用廉价的原材料来降低成本。现在以重钙代替轻钙不可避免地会面临这样的问题:

①用什么尺寸范围的重钙代替正在使用的轻钙?

②等量更换后，型材的材料性能是否不会发生明显变化?产品的外观有影响吗?

③等量更换后，加工设备及机头模具及工艺条件是否应作相应调整?

④等量更换后，由于重钙具有良好的加工性能，能否降低物料流动阻力(体现在螺杆转矩变化上)，从而节约能耗或提高转速以提高生产率?

⑤从得失两方面比较，值得吗?

塑料型材的生产逐渐朝着规模化、大批量生产的方向发展，一种原材料的替代，大量的替代关系到产品的质量和稳定性，所以塑料制品加工厂不会轻易更换配方中的某一组分。