围绕产业链部署创新链 高校、实验室研究成果“落地生花”

央视网消息：增材制造又被大家称为3D打印技术。陕西西安拥有全国唯一一个国家增材制造创新中心，在这里3D打印技术已在航空、航天、汽车、船舶、医用耗材等方面广泛应用，成为带动多个产业链实现技术突破的源头。

在陕西西安铂力特增材制造展厅里，一个超过3米的庞然大物部件矗立在正中央，它就是国产大飞机C919科研项目中使用的大型打印部件。

大飞机项目不少关键零部件属于超大规格，传统的锻压成型技术难以满足制造的参数要求。而3D打印技术轻量化、低成本，材料成型速度快且自由度高，与项目需求高度契合。但当时这项技术，还只是高校里的科研成果。

一边是国产大飞机项目验证时间迫在眉睫，另一边是陕西省1800多家科研机构、110多所高校大批存量科研成果亟待转化。陕西充分发挥科教资源富集的优势，最终，西北工业大学的增材制造课题组“揭榜挂帅”，承担起了国产大飞机关键零部件3D打印技术突破的攻关任务。然而，下定决心进行成果转化的课题组，面对的第一个难题就是没有承接资质，也没有足够大的生产车间。

在政府多部门协调下，从政策审批到施工许可一路“绿灯”。100天，高校实验室的研究成果“落地生花”。这个3米多的大型部件，最后仅用时120个小时就完成了打印，不仅赶上了项目进度，而且顺利通过相关测试，性能优于传统锻造模式制造的零件。

以此为起点，这所孕育于高校，从为大飞机项目提供核心部件的公司，开始在增材制造领域快速发展。但要想成为全球领先的增材技术企业，生产链条上任何一环松动都有可能成为“卡脖子”的难关。

锚定技术最前沿，企业逐步将科研力量从制作工艺延伸到打印材料、生产设备等上下游领域。作为增材制造产业链提升工作责任部门，陕西省科技厅全力为创新突破营造有利条件，发布“两链”融合“揭榜挂帅”课题榜单，聚焦企业发布的行业共性技术难题。

目前，陕西已实现了金属增材制造装备国产化，粉末材料制备、工艺技术自主研发。以铂力特为链主企业的增材制造产业链，也成为陕西部署实施“两链”融合专项的重点产业链之一。

加强基础研究 围绕产业链部署创新链

陕西省制造业高质量发展的底气，除了高校创新成果加速转化，还来自于拥有资源禀赋的传统制造业对创新的渴求。陕西宝鸡作为“中国钛谷”，聚集了各类钛企600余户。这里生产的钛和钛合金占到全国的65%、世界的33%以上。作为各种国之重器零部件的原材料，广泛应用于航空航天、海洋探测等领域。近年来，围绕钛产业链部署创新链，宝鸡传统工业基础优势得以释放，用基础材料研究领域的创新，支撑起了制造业发展的新突破。

从“神舟”飞天到“嫦娥”登月，再到“奋斗者”探海，依托钛金属及钛合金的研发生产，宝鸡这家有色金属加工企业的钛产品实现了“上天入海”。由他们研发生产的我国深潜器“奋斗者”号的载人球舱，经受住了马里亚纳海沟1万米处时巨大压力的考验。

下潜深度的增加意味着技术攻关难度呈指数级上升。重量、空间、耐腐蚀性、焊接工艺，每一项制造环节都需要基础研究创新，才能满足极限情况下的要求。

企业联合中国科学院金属研究所组成科研攻关团队，自主研制了新型钛合金。经过不断优化和数千次测试，成功建造出世界最大，可搭载3人的全海深潜器载人舱，创造了我国载人深潜的新纪录。其中，钛合金半球厚度、单重、电子束焊缝厚度等技术指标均打破国内纪录，也提升了我国钛合金在船舶、海洋工程和石油化工领域的应用水平。

2021年，企业向高端制造业的细分领域延伸，重点攻克高端大型医疗设备制造原材料的问题。

超声刀主要应用于肿瘤的治疗，它的核心部件需要在超高频振动的情况下保持所有性质的稳定，原材料的属性和制作工艺都有很高的“门槛”。过去这种材料只能依赖进口，不仅价格昂贵，而且影响我国大型医疗设备的研发应用和医疗安全的底线。企业科研攻关团队通过对钛合金原材料的研发，解决了材料残余应力难以消除等难题。

围绕钛产业关键领域、关键环节，宝鸡市近年来先后组织实施了钛合金锻造制备技术等“揭榜挂帅”项目23个。重点攻关高端钛材深加工技术和新材料研发能力，以科技创新推动产业转型升级，使得钛材满足更多的应用场景。

来源： 央视网