赢麻了！央视关注苏州智造

央视财经大型融媒体报道

《智造中国 调研一“线”》

重磅关注园区和吴江！

随镜头一起来看！

薄膜晶体管、液晶显示器被广泛应用在电视、显示器上。昨天（10月3日），“智造中国”走进位于苏州工业园区的一家液晶面板生产企业当中。凭借其高自动、高精密度的生产系统，这家工厂不但实现了产线二十四小时无人化运作，也成为全球唯一可以应用的0.38mm玻璃基板的面板产线。

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探访智能工厂三十万平方米“无人”生产线

好“屏”不断

苏州工业园区的一家智能工厂生产的液晶面板，侧面非常薄，还有一定的弯曲功能，有一定的曲率。我们日常生活当中接触到的很多曲面屏，就是由它组装而成的。

超高洁净度

液晶面板生产流程“一尘不染”

工作人员介绍，在这样的一个工厂中，每立方厘米的空气当中，0.3微米的灰尘颗粒数不会大于100颗，在此基础上他们还做了很多工作，来保证绝对无尘。首先就是要防止外源的污染，穿一身标准的无尘服，手套戴两双，这是标准的程序；还有，比如一道叫“喷淋”的清洗步骤，在每一个工艺之前，都会有一道喷淋程序，机器会自动喷洒清洗剂和超纯水，对液晶面板的玻璃基板进行清洗作业。

工作人员介绍，像这样的喷淋程序，在整个生产流程中会有20多道，也就是说所有的液晶面板，在生产之前都已经洗过20多次澡了，可以说是一尘不染。

超强稳定性

超薄玻璃基板自如“辗转腾挪”

除了刚才看到的“带鱼屏”，这块小型的液晶面板，也生产自这条产线。无论大小，液晶面板的结构是类似的，如果把液晶面板侧过来，会发现其实液晶面板大致由三层结构组成，上下是两层超薄玻璃，中间则是由液晶、电路等组成的像素阵列。其实这两层玻璃非常薄，大概有0.38毫米，也就相当于3到4根头发丝的直径。

像这样又大又脆又薄的玻璃，想要在这些铁疙瘩之间辗转腾挪，可以说非常不容易，这背后正是高精密度的机械设备所带来的超高稳定性。

精益生产 科学调度

智能产线助力企业“以一驭万”

除了稳，还要快。液晶面板的生产流程十分复杂，总共有60多道工序，每一步转运都要耗费时间。因此这家工厂升级最重要的地方就是运输转运系统。

工厂有空中运输通道，货物将乘坐着运输通道当中一列列像公交车一样的“卡匣”，顺着轨道向前进行运输，因为可以避免很多地面上的障碍物，所以说它们比人在地面上行走的速度要快得多。

顺着这个通道，它们将会前往一个巨大的转运中心。在转运中心，会有系统自动规划它们的路径，是暂时停留，还是被迅速运往下一个环节，全部依赖后方的中枢系统自动规划，从而让它们的综合运输效率达到最优。工作人员介绍，通过这样的运输系统，运输时间已经被大大减小，从以前的七天变到了现在的四天。

高度自动化、智能化也让生产管理变得更加简单。一个分区总共有4万平方米，管理人员只有4位，也就是说他们每个人都要管理一万平方米的空间。是怎么做到的？依赖的就是自动化的生产流程以及智能化的数字终端。

其实

这条产线只是苏州工业园区

打造一流产业新区的一个缩影

随着“智改数转”步伐不断加快

这里还有更多智能化产线正在不断涌现

苏州工业园区：

联合体组团攻关

让创新不“孤单”

苏州工业园区是我国对外开放的一张名片，除了大批先进制造业企业在此扎根，也吸引各路人才带着他们的科创项目来这里创业，集聚了近500家企业的苏州纳米城，就是园区科创活跃度最高的区域之一。最近，这里的一家企业召集合作伙伴要干件大事，目标要突破行业“卡脖子”技术。都说众人拾柴火焰高，这样的组团攻关，也让创新变得不再孤单。

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微球，是一类纳米尺度下呈现圆球形材料的统称。1克的微球表面积堪比一个足球场大小，这一特性使得微球具备极强的吸附能力，在生物制药领域起着无可替代的作用。这家企业是国内最早突破“卡脖子”技术的微球研发生产企业，经过十多年发展，已经成为国内主要的微球产品供应商之一。

虽然看上去这个微球跟面粉也没什么差别，但是它可以卖得比黄金还贵。

像纳米城，有做纳米材料、设备的，还有做下游的应用。

设备、材料、分析，这些产业链上的不同企业各有长板，联合在一起，就是分离纯化的整套工艺链条，而这也是目前我国生物制药产业面临的一个关键“卡脖子”环节。要突破国外垄断，合作势在必行。随着项目研发的深入，这样跨公司的交流讨论正变得日益频繁。

这是当前苏州工业园区创新型企业组团联合的缩影。目前，苏州工业园区已集聚各类创新企业1万多家。如何更好地发挥企业在创新中的主导作用？创新联合体，就是苏州通往未来的一把钥匙。就在上个月（9月），苏州工业园区发布了打造世界一流高科技园区行动计划，围绕提升科技创新策源能力，加大了对企业创新的支持力度，并揭牌成立了新一批创新联合体。

除了企业自身发力，近两年，生物药、第三代半导体两个国家创新中心，以及新一代人工智能创新发展试验区等国家级重大创新平台相继落户苏州工业园区，通过“揭榜挂帅”等机制，将产业需求与创新平台进行精准匹配。去年，园区新兴产业产值超3600亿元，同比增长超20%。

今天（10月4日）

央视大型融媒体报道

《智造中国 调研一“线”》

又走进吴江盛泽

为大家解码

全球最大工业丝智造基地

2022年，盛泽真丝绸纺织产业总产值达到784.45亿元，打造了从纺丝、织造、印染、服装制成品的全产业链布局，年产长丝织造130亿米，印染布匹30亿米。

接下来

让我们跟随央视记者的脚步

一起探访千年绸都

这里盛产丝绸，由来已久，在唐代的时候就已经作为贡品了，主持人手里的丝巾就是用这里的丝绸做成的，色彩艳丽，摸起来手感很丝滑，主持人身上衣服的布料也产自这里，它用到的丝可不简单，叫做海岛超细纤维。

到底有多细呢？相当于一根头发丝的两百分之一，给大家对比一下，2万根丝捆在一起才和一根筷子一般粗细。大约一个馒头重量的一捆丝，就可以绕赤道一圈。

除了用于生产服装的民用丝，还有工业丝，比如说生活中常见到的缆绳和安全气囊，用到的也是丝，但最大的区别是工业丝的韧性更强。

那到底有多强呢？给大家现场展示一下。

一根普通的工业丝能不能拉起一桶三斤左右重的矿泉水呢？答案是可以。现场，主持人轻松用一根工业丝拉起了一大瓶矿泉水，这不禁让人想到了一个词“四两拨千斤”。

这里是全球最大的工业丝生产基地，预计到年底产能可以达到80万吨，约占全球产能的30%以上。这些雪白的丝饼，就是刚刚生产出来的。在这个车间里，12台机械手臂同时开工，实现了智能化生产。

那么一滴油是如何变成一块布的呢？首先，原油会通过海运来到大连长兴岛的石化基地，通过炼油装置，经过加氢、蒸馏等一系列化学反应，聚合成为聚酯的原材料，就是这种像白色粉末一样的物体和像酒精一样的液体。

之后，这些原材料就会来到这个苏州化纤工厂进行混合，就像面粉和水一样，聚合成透明粘稠的液体，冷却后切成白色的小颗粒，这个时候它的粘度是0.67dl/g左右，还远远达不到工业丝的要求，还需要进一步的历练。

要想韧性强，配比是关键。在这些纵横交错的管道上，密布了上千个温度和压力的传感器，实时监测流量和黏度，实现了智能配比，直到黏度达到1.0dl/g以上，这些材料就会来到纺丝车间，经过高温锻造之后，整齐划一的丝出落得铿锵有力。

卷成一个个的丝饼，由agv小车自动运送到外检车间，机械手臂抓取送至检验台，由机器视觉检测摄像头自动拍照，剔除残次品，从包装到入库一气呵成。

丝要经过经纬交织才可以变成布，所以接下来要出场的是织机。

全新一代的喷水织机一天一台机器就可以织布300米，是传统人工效率的30倍左右，之后再经过染色、印花等后加工程序，成品布就织好了。

从一滴油到一匹布，已经实现了全产业链的智能化作业，生产的过程很智能，成品的布匹也是科技感十足，这些成品面料，看着平平无奇，但是功能十分硬核。

比如说这款全新一代的阻燃面料，普通的面料在遇到高温明火的时候，会迅速燃烧直至融化，但是阻燃面料在离开火源后的一到两秒就会迅速熄灭，防止火势蔓延。同时，它在纤维部分就已经实现了阻燃功能，所以面料的透气性会更好，对于消防等特种行业来说非常适合。

除了有能阻燃的面料，还有能降温的面料。在室外同样的高温环境下，用降温面料做成的帐篷，室内的温度会比普通面料的低15 到20 左右。有了它，夏天再热也都不用愁了。

目前我国的化纤产量

占世界总量的70%以上

在盛泽已经成立了

国家先进功能纤维创新中心

18个博士后工作站

相信吴江的智能制造

在人才赋能的加持下

一定会涌现出更多更好的新品

服务生产生活

让我们一起期待

总而言之一句话

苏州智造厉害到飞起！

赢麻了！

来源：引力播综合

编辑：肖明