1:1.1，这家酿酒厂用水接近消耗极限丨碳路新工厂③

文/羊城晚报全媒体记者 程行欢

图/受访者供图

夏日炎炎，来一口冰镇啤酒，是最令人期待的事情之一。然而大部分人并不知道，每喝下的一瓶啤酒，并不意味着生产中只消耗了一瓶水。如果把大大小小的各种酿酒厂生产都计算在内，平均每瓶酒生产将用掉5瓶水资源，是个名副其实的耗水大户。因此如何能将水耗不断降低，是行业内各专家不断追求管理和技术创新极限的方向之一。在广西南宁，百威中国有这样一家酿酒厂，能将所有的水耗降到了1：1.11，这样的用水效率不仅在百威全球的酿酒厂中排名第一，还为整个啤酒行业树立了新标杆。

要么喝掉，要么循环使用

在每一条啤酒生产线上，肉眼可见的是随着机器运转，传送带上的啤酒从灌装、压盖、杀菌，贴标、装箱、入库，最后装上一辆辆货车，运往全国各地。而在这背后每一瓶啤酒的生产流程中，不仅要有水来酿酒，还要糖化、过滤、冷却、清洗，甚至在包装过程中用到水，大量的水耗现象必须改变。节约水资源、守护水源，是百威啤酒在早些年制定的2025可持续发展目标侧重于前四个优先事项之一。

其他的三个优先项还包括气候行动、智慧农业和循环包装。“这不仅与啤酒生产行业特定的环节息息相关，也积极助力实现绿色转型和低碳发展。”在不久前的中国广州——2023工业绿色发展成果展暨工业绿色发展大会上，百威中国企业事务副总裁、双碳与可持续发展工作委员会副主席朱江柳在接受羊城晚报全媒体记者专访时，这样介绍未来三年的百威目标，节水减排无疑是实现目标的最重要的环节。而她介绍的南宁工厂节水项目，是百威中国在力推碳中和工厂版图中，所作出的成绩之一。在国家加速推进碳中和的趋势下，打造“零碳”工厂已经是推动酒类产业迈向绿色转型的核心单元和关键环节。

要么装瓶里喝掉，要么不停循环使用，对于啤酒厂用水来说，只有这两个去处。“最初大部分啤酒厂的思路是在管理上想办法，这也是节水初期最容易优化的步骤。”百威南宁厂在回复羊城晚报时，这样阐述在水资源上的节能减排思路，在不需要更换提升原有固件的情况下，企业可以通过规范节水制度等多种方法约束用水量，从而避免不必要的水资源浪费。

跟随水的“足迹”，去检查每个环节的用水情况，层层分解，寻找节约用水的机会，建立有完整、规范的原始记录和统计台账，按每日、每周、每月、每年对使用量进行跟踪统计，并建立水耗KPI，与管理人员绩效挂钩，这一套流程下来，在外人眼里到了“极其严苛”地步。

减少用量，或再造“重生”

只是纵贯下来，当每一滴水都到了该有的去处时，就达到了一个瓶颈。如何通过技术创新少用水，成为更有竞争力的选择。百威南宁啤酒厂在技术创新中找到了一个新的路径。例如在减少使用量上，这家酿酒厂在现有工艺基础上研发出了超级板换，极大地提高了换热能力，从而在对麦汁冷却的过程中，大大减少了冰水的使用量。

再例如，生产过程中耗水大户的酿造车间，技术攻坚的重点是如何提升循环使用效率。早在2015年，百威南宁工厂新建了酿造罐体清洗分段回收工艺，利用程序自动控制将罐体清洗用水分成多个步骤和等级，并通过安装pH计和电导率仪等实现了罐体和管路的清洗全面自动化。这一技术创新，通过建立多个回收水罐实现不同水质回收水循环利用，也大大节约了用水。

在所有生产用水的循环利用上，任何工厂都离不开中水处理这一环节。所谓的中水，是指污水经处理设施深度净化处理后的水，其水质介于自来水（上水）与排入管道内污水（下水）之间，亦故名为“中水”。中水利用也称作污水回用，目前，在国际上，很多国家的厕所冲洗、园林和农田灌溉、道路保洁、洗车、城市喷泉、冷却设备补充用水等，都大量使用中水。

“中水处理是啤酒生产污水中成本较高的一个环节。”一位啤酒业人士告诉记者，这方面的投入也可以看出一个企业的水资源保护上的态度。在百威南宁厂的中水处理车间，每天所产生的污水将在这里“脱胎换骨”，重新获得新价值。一部分中水通过反渗透膜技术，再次进行深度处理，在达到可达到饮用水标准后，作为工厂的蒸发冷、冷却塔、包装链道润滑、真空泵等设备的冷却用水使用。

而无法完全用掉的中水，经过更深一步的处理，达到国家排放标准的可再利用的“非饮用水”后，主要用来供应给当地的绿化、消防用水。南宁工厂的中水去向，是与当地政府合作，用已经处理的水补充干涸的鱼峰湖，达到了零排放。这一行动也包含在百威在中国发起了“社区水源补给”计划中，将中水送到社区回用于绿化和人工湖，改善当地生态系统。

目前南宁工厂的处理能力已经能覆盖每天所产生所有污水，“在2021年，百威中国南宁酿酒厂实现了中水100%利用，成为中国区第一家污水零排污工厂。”朱江柳告诉记者，水资源循环利用率达95%，最大限度减少淡水消耗。凭借这些技术的创新，南宁工厂不断地打破创下的纪录，创纪录地压缩到了1.11百升/百升，成为全球节水标杆。

1.11百升/百升相当于什么概念呢？据了解，行业的平均水耗是5百升/百升，有啤酒商也向记者表达了这一成绩的赞赏：“最厉害的啤酒水耗水平，就是无限接近1:1了。”这也意味着所有用在产品中的水，没有一滴浪费，全部被饮用。

在华润啤酒发布的2022年《环境、社会及管制报告》中，2022年的单位产品水耗是2.72百升/百升，2025年的目标是进一步下降到2.5百升/百升。而青岛啤酒2022年《环境、社会及管制报告》中单位产品水耗是3.24百升/百升。“这些披露的数字只是规模大厂的平均水耗，精酿啤酒或者小酒厂的水耗会高很多，因此行业数字也相对更高。”一位业内人士告诉记者，以精酿啤酒为例，相较于大型啤酒集团动辄10万吨的生产线来说，不仅管理水平存在差距，几千吨产量已经属于规模较大，也很难关注水耗这一指标，“对小酒厂来说，单位水耗每百升3还是5，只是相当于几千元水费的概念。”

可复制才具备推广价值

管理可以学习，技术也能共享，一个绿色工厂的技术能否最终输出到其他啤酒厂，也意味着企业整体实现双碳目标会大跨步向前，同时也对行业也有示范作用。在节水技术推广上，百威亚太（包含中国、印度、越南等国家和地区）借鉴各种经验，在新建、改建、扩建酿酒厂时，全都实施节水“三同时”、“四到位”制度。

“三同时”即节水设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入运行。“四到位”即工业企业要做到用水计划到位、节水目标到位、管水制度到位、节水措施到位。所有酿酒厂在运营后也一直在进行关于节水项目的改建，在生产中同样将节水作为着重考虑的目标之一。

如今，百威亚太区所有酿酒厂均在原位清洗过程中使用中水回用步骤，每年共节约79万吨淡水，超过21家酿酒厂采用多重水循环技术，进一步提高酿造罐体清洗过程中水的回收和再利用率至50%；27家酿酒厂采用洗瓶机溢流水回收系统，每年节约151万吨淡水；27家酿酒厂采用动态水循环系统，每年可节省40万吨淡水；11家酿酒厂采用高级再生水处理系统，每年节约100万吨以上淡水。在百威亚太的2025目标中，平均酿酒用水率将降至2.0百升/百升。

分享管理与治理战略，打好样板，可以带动更多伙伴一起前行。节水减碳，只是绿色发展中的一个非常小的环节，南宁工厂走在了最前列。实际上，百威碳中和工厂版图布局从各个维度在不断推进，各家工厂都在不同角度发力。例如，在绿电上，百威佛山工厂走在了前列，在近期建成的百威亚太区首家分布式车棚光伏项目下，预计自产光伏绿电将达到600万度电/年，为绿美广东做出百威贡献。如今，百威在中国可再生电力覆盖率达43%，昆明、锦州、佛山和资阳4家酿酒厂实现了100%可再生电力酿造。在碳中和这一综合指标上，武汉和锦州走在了前列。2021年，百威的武汉酿酒厂实现碳中和，成为百威全球第一家碳中和酿酒厂，也是啤酒行业第一家碳中和酿酒厂。2022年，锦州酿酒厂实现碳中和，这是百威全球第二家碳中和酿酒厂，也是啤酒行业第二家碳中和酿酒厂。

朱江柳告诉记者，2025的短期目标之上，百威早就制定了基于整个价值链2040年实现净零的长期目标，这一目标也意味着百威是成为全球首批拥有气候行动目标的100家公司之一。对于百威的整个价值链而言，范围一与范围二的碳排放占整体碳排放近10%，而范围三则高达92%以上，未来的行动百威将基于整个价值链减碳上积极发挥主导作用，在减少碳足迹并为人类打造一个更具可持续性和包容性的互联未来。

来源 | 羊城晚报·羊城派

责编 | 汪海晏