纺织行业“优等生”的高分秘诀

截至2022年年末，我国长丝织造行业织机总规模已达83.6万台，其中喷水织机为77万台，同比增长 5.5%；长丝织物总产量为595亿米，同比增长6.8%。

中国海关数据显示，2022年我国长丝织物累计出口204.4亿美元，同比增长17.7%，出口数量为 216.4亿米，同比增长11.3%，出口金额、出口数量分别比2019 年增长了32.8%和26%。

无论是总量还是增幅，长丝织物都可以说是纺织行业中第一大出口机织物，在国际市场保持着较大优势，堪称纺织行业的“优等生”。在近日召开的中国长丝织造协会三届三次理事会暨产业发展论坛上，中国长丝织造协会会长王加毅披露了上述一连串数据。

面对外部环境不确定性带来的“大考”，我国长丝织造行业为何能保持良好发展势头？这位纺织产业的“优等生”，在逆境中拿下高分的秘诀是什么？

制图|钟燕京

专注产品创新

长丝织造行业稳中向好的秘诀在于创新。

面对当前外部经济环境、纺织行业整体形势、市场动态走势等情况，长丝织造行业把创新作为应对挑战的有效手段，集众智、聚合力，锻造创新增效“利刃”，全力推进行业持续稳健发展。

吴江新民高纤有限公司就是一个很好的例子。公司相关负责人华伟介绍，公司近年来根据下游市场需求，主动联手原料厂家和印染企业，合作开发新的原料和新的面料。他说：“我们和下游印染企业合作开发了超高F粘胶长丝面料。该系列面料不论外观、风格、手感还是服用性能，都酷似桑蚕丝和铜氨丝面料，充满了怀旧、柔和、高贵和舒适的元素，深受市场青睐。”

浙江台华新材料股份有限公司历来重视产品技术的研发创新。近年来，该公司积极推动产学研合作，与多家高等院校、科研院所组成优势互补的技术攻关队伍，共同承担了多个项目，其中包括与东华大学合作申报国家支持计划项目《功能性尼龙6纤维制备及纺织染整关键技术》，与国家纳米科学中心嘉兴分院合作开发锦纶抗静电功能性面料……

“这不是简单的企业出题、高校或科研院所答题，创新让我们劲儿往一处使，共同探讨开发前沿技术。”该公司常务副总经理沈俊超表示，近年来，公司主动承担纺织行业可持续发展的重任，投入大量研发经费，从原材料入手，规划了再生路线，开启了锦纶绿色循环发展新时代。公司今年推出的再生锦纶产品，以环保和可持续性为导向，真正实现废弃纺织品循环再利用，匹配终端品牌社会责任，减小全球纺织品对石化资源依赖。“未来，台华新材将以创新技术引领行业发展方向，以品牌服务成就行业价值典范，力争成为世界锦纶面料领先企业。”

长丝织造企业对产品开发的重视程度正在与日俱增。这几年，恒力集团的酷康丝，江苏斯尔克集团股份有限公司的苏丝、云丝系列，向兴（中国）集团有限公司的持久凉感抗UV产品，江苏三丰特种材料科技有限公司的钛肌泡、风息泡、全息等透气科技面料等特色新品在市场上表现亮眼。

王加毅指出，长丝织造企业需要继续加大产品创新力度，持续提高原创设计产品比例，以差别化、绿色化、功能化、时尚化和个性化特色产品构建核心竞争力，拓展纤维素类纤维与合成纤维的交织物、非氨纶弹性纤维织物及再生纤维织物的开发与生产，积极探索化纤长丝面料应用的新领域和新场景，如航空航天、国防军工、电子信息等高精尖领域。

强化技改力度

近年来，不少企业通过自主改造进行技术开发和设备改造，解决实际问题，不但使技术获得了突破，产品研发得以落地，而且筑牢了企业的竞争优势。

东丽酒伊织染南通有限公司曾经是“用水大户”，每天各种用水量达到12000吨，但现在公司全力提升废水处理能力，印染废水再利用率达85%，降低了生产成本、助力绿色发展，给企业带来绿色商机。

该公司董事、工务本部长周磊介绍，公司在水处理方面主要使用CWT、CWT主要水处理技术、喷水织布废水特点和回用要求，以及织布水回用技术。该技术主要包括WJL织布排水回收、高浓度精炼水回收、高效率生物处理、染色排水用UF/RO回收等几个方面，可为纺织染色废水提供综合性系统工艺解决方案，使企业投资回报周期缩短至2年左右。

周磊透露，公司厂区内目前建有两套工艺废水回收装置，同时配套四套厂区污水综合处理站，处理能力达15400吨/天；配建三套厂内中水回用系统，处理能力达4400吨/天。良好的生态环境，让企业发展更上一层楼。去年，该公司实现产值28亿元、利税4.5亿元，进入南通市纳税50强。

与设备企业深度合作，也是不少长丝织造企业的选择。“我们已和恒力集团、福华世家、华茂纺织等达成深度合作。” 常熟纺织机械厂有限公司营销总监陈立新表示，近几年，常熟纺机通过工艺改进，产品在高速化、可靠性，以及性价比方面都有了明显提升。多臂、提花机等拳头产品适配国内外各类主流织机，实现了高速化、电子化、个性化和系列化。“面对未来，公司将继续主要着力于技术研发、新品开发、新工艺改进等方面，不断调整生产协同化配套，为迎接今后更大规模化、多样化、个性化客户需求做好准备。”

“技术创新不仅为产品创新服务，还是提升生产效率、节能增效，积极稳妥推进碳达峰碳中和的有效途径。”王加毅指出，当前长丝织造企业技改意识越来越强。据协会调研，近7成受访企业2022年进行了设备技术改造，有3成左右的企业2022年投资了光伏发电、中水回用设备或进行厂房数字化改造等。

王加毅建议，企业要加快落后设备的淘汰改造步伐，积极采用新技术，夯实产业数字化基础；进一步加快化纤长丝织物免上浆技术、易分解浆料上浆技术、喷水织造污水的低成本处理和高效回用技术等先进技术的研究，开发应用新型绿色纤维、绿色染化料和助剂等，实现生产过程集约化、清洁化和智能化，打造绿色供应链，构建从原料、生产、营销、消费到回收再利用的全产业链绿色循环生产体系，推动全行业可持续发展。”

深耕细分市场

酒香也怕巷子深。仅专注于产品、技术创新去拓展市场，收效或许仍有不足。近年来，长丝织造企业还搭配了创新的营销手段加以宣传。不少长丝织造企业都在使用“成衣+面料”的方式向客户展示自己的产品，让面料本身的性能特点和成衣效果叠加，能让采购商更好地理解面料。

不仅如此，安徽黄山联强纺织有限公司、吴江福华织造有限公司、浙江东进新材料有限公司等多家企业还使用了凌迪的3D模拟技术，用科技展示面料的特点和成衣效果。相关企业负责人表示，该软件的使用，不仅能够降低样衣的制作成本和邮寄成本，还能帮助产品研发人员拓宽研发思路。

吴江广宇纺织有限公司总经理盛宇提醒相关企业， 展示创新产品只是企业营销环节的第一步。相关负责人还应追踪品牌的卖货率，收集信息，用于下一季的产品开发。

此外，值得注意的是，当前全球经济形势仍不容乐观，多国存在经济衰退风险，外需偏弱、订单不足，以及地缘政治风险等因素，依然是我国纺织行业面临的外部挑战。

“企业规模当前已不再是竞争的绝对王牌。”王加毅指出，长丝织造企业在扩大投资时，要综合考虑多方面的因素，如土地等要素成本、税收等政策稳定性，以及原料供应、印染后整理加工配套能力，物流及销售成本等。

到海外投资时，企业必须更加谨慎。王加毅表示，去海外投资，特别是在东南亚国家投资建厂，是近几年我国纺织业内人士十分关注的话题。“受各方面因素的影响，东南亚现在面临着工人劳动效率较低、物流成本高企、土地租赁费用走高、缺乏产业配套等困难。”

“展望全年，拥有产品独特优势和核心竞争力的企业会发展得越来越好，大规模批量生产大路货的路是走不通的。”王加毅表示，长丝织造企业须把“促稳提质”作为发展的主要目标，深耕细分市场，专注修炼“内功”，在新兴消费热点基础上不断挖掘市场潜力，持续开发新产品，实现创新发展。

撰文 / 本报记者 贾榕

编辑 / 马瑞