高端智能制造，工业富联领跑世界

4月21日，工业富联河南济源5G终端精密制造项目举行设备进驻启动仪式，这是工业富联今年在国内打造的又一个高端智能制造项目，预计在5月下旬投产。济源示范区管委会主任、市长庄建球下达启动令，示范区政协工委主任、市政协主席谭江致辞，示范区管委会党组成员、副市长赵会生主持，济源示范区管委会党组成员、副市长王笑非介绍项目推进情况，出席仪式的还有示范区人大工委副主任、市人大常委会副主任董亚丽等，工业富联CEO郑弘孟、资深副总经理许兴仁发言，资深副总经理向绪宏、副总经理金雷、会计长黄昭期等参加活动。

公司供图：设备进驻启动仪式现场

近年来，随着 5G、云计算、物联网技术的不断发展，工业智能化和自动化生产已成为一种趋势。在这个大浪潮中，工业富联凭借其雄厚的技术实力和强大的产业基础，成为了国内外领先的高端智能制造领域的代表企业之一

在当今的产业革命中，智能制造已经成为了转型升级的一个必须走的道路。

而工业富联在这个领域的探索和实践更多的是从自动化流程开始的。

通过技术的应用和实践，工业富联成功将柔性自动化工艺应用到生产线上，实现了从生产、流水线、物流到成品排序和包装的全自动化。

智能制造的核心是数字化，因此工业富联专注于数字化的研发和构建。

在数字化制造方面，工业富联开发了大数据分析、云平台、人工智能等具有代表性的技术，以解决现代制造企业在工厂设施、供应链管理、财务、人力资源等业务过程中面临的诸多问题。据统计，目前工业富联数字化制造平台已经在全球范围内得到了广泛应用，如数控机床、工业自动化设备以及前沿智能制造等领域。

工业富联除了自主研发技术，同时也推进合作交流，与国外的斯凯奇（SK）集团、德国集成商FESTO进行合作交流，丰富自身的技术实力。同时，工业富联积极响应国家的 “工业 4.0”政策，加强了企业文化与文化氛围，加强了内部培养和创新的机制，不断推进企业的智能制造产业转型。

工业富联在高端智能制造方面取得了显著的突破。

通过技术的推动和应用，工业富联不断推进自身在智能制造和量化管理方面的创新，为中国制造业的高速发展做出了积极贡献。

未来，相信工业富联在高端智能制造领域将继续领跑，并进一步推进智能控制技术的创新，推动中国制造领域进一步发展。

工业富联济源厂区于2012年建成，至今已扎根当地、服务地方经济社会发展11年。2022年12月，工业富联子公司富联科技（济源）有限公司与济源市政府完成签约，在现有园区基础上新增建设5G终端精密制造项目，用于开展新型功能材料及智能手机关键零组件生产及研发。项目总占地面积276亩，总建筑面积15万平方米。

据悉，该项目将依托工业富联先进的精密制造技术，并引入工业机器人、自动化检测、生产管理智能化、云端处理等创新技术，以满足新材料、新工艺下的快速量产需求，是工业富联在国内打造的又一个高端智能制造厂域。预计投产后今年可新增产值30亿元，新增产能375万套，新增就业1万余人。

工业富联CEO郑弘孟表示，高端智能制造是工业富联的核心竞争力之一。近年来，公司牢牢抓住数字经济发展的历史机遇，持续推动的企业转型升级，经营业绩屡创新高，并以“灯塔工厂”解决方案为依托，持续对外输出数字化转型技术及经验。财报数据显示，2022年，工业富联营收首次突破5000亿元，达到5118亿元，三大核心业务版块均实现双位数增长。公司已参与打造6座世界级“灯塔工厂”。

“济源项目是工业富联持续‘深耕中国’的重要体现。”郑弘孟表示，工业富联是一家A股上市公司，始终坚持“深耕中国布局全球”的经营战略。公司80%的员工在中国，85%的研发资金投在中国。公司坚定看好中国制造业的发展，尤其是高端智能制造的前景，对中国经济的快速复苏带来的产业发展机遇充满期待，更有信心为国家的制造业转型升级做出更多的贡献。工业富联将持续加大在国内如河南济源、江西赣州、广东深圳、浙江杭州、浙江绍兴等地的投资建设，尤其是在高端智能制造领域的布局。

工业富联数字化制造措施探析

随着数字化技术的不断发展，工业富联有意识地拥抱了数字化时代，积极推进数字化制造。工业富联数字化制造从生产流程的自动化到供应链的智能化构建，为企业数字化转型提供了重要支持。本文将介绍工业富联在数字化制造方面所采取的措施。

首先，工业富联通过自动化应用，在生产车间的数控机床和其他自动化设备上，集成了自动化控制软件和物联网技术，实现了数字化制造的控制系统。并在设备的智能优化控制、生产流程控制等重要环节上，采用人工智能技术精细管理。这样，不仅可以有效地降低制造成本，加快生产效率，同时提高生产的可靠性和稳定性。

数控设备的自动化生产过程，整个流程通过物联网技术实现自动化控制，充分发挥了数字化制造的优势。

工业富联通过数字化平台和云技术，实现了数据的可视化和共享，进一步提高了企业的协同效率。

比如，工业富联的数字化制造平台可以自动收集和分析生产线上的数据，并通过设备接入云平台，实现全面的数据监控和监管，对生产过程的各个环节进行精细化管理，为企业的持续发展提供基础数据支持。此外，工业富联在物流管理上实现数字化应用，从运输到仓储的多个环节都可以通过计算机控制实现，大幅度降低企业成本，提高效率。

一张图片展示了数字化平台的可视化运营监测界面

通过实时数据分析，令企业决策更加科学、精准和快速。

最后，工业富联还开发了先进的智能化供应链，整合了了从供应商到批次管理的供应链，实现了生产和销售之间的快速响应。通过数控机床的数字化智能化助力，打造智能物流体系，提升供应链的速度、效率和精准度。

工业富联的智能化供应链管理系统，集成了质量、供应商评价、库存管理等模块，提高了供应链管理的精细化程度。

工业富联在数字化制造方面取得了显著的成就。

借助数字化平台、智能制造等技术手段，工业富联整合了各种资源，优化了生产和供应链，提高了生产效率和供应链反应速度。

未来，随着数字化技术的不断发展和应用，工业富联将进一步挖掘数字化制造的潜力，不断推进企业数字化转型，实现智能制造的升级换代。