五六十名工人创造10亿元年产值！这家“松江智造”企业实现逆环境下高速发展 - 走进智能工厂

在上海回天新材，一辆装满原材料的罐车徐徐驶入，车停稳后，司机将两根管子接入粉料添加自动化系统。“管子接好后，粉料自动输入全自动生产线，从原料输入到成品实现了全过程的自动化。”上海回天新材制造总监潘新告诉记者，去年回天新材成为光伏硅胶行业首家粉料添加实现全自动化的企业，同时，全球首条光伏有机硅密封胶智能制造生产线投产，整个智能化改造为仓储、生产、销售、客服、研发、财务、质量等各部门全面赋能，特别是生产过程管理更为精细化、流程化、规范化，使得生产效率提高了60%，实现作业人员减少、产能持续提升，提高了市场保供的稳定性。

回天上海智能工厂是行业内首个一体化光伏有机硅密封胶智能制造生产线，主要包括螺杆智能制造产线、IT化管理系统两大部分。其智能化双螺杆制造产线通过生产线上集成的传感器、信号采集器及连接的ERP系统、MES系统、DCS、中控系统、物料回收系统等控制软件系统/模块，实现精准、实时、自动化和闭环过程控制。该智能工厂基于工业互联网技术原理，建设形成行业内首个一体化光伏有机硅密封胶智能制造场景。同时，基于ERP系统的智能工厂一体化数据协同平台，实现了与生产现场设备软件的互通互联。

潘新表示，回天上海智能工厂在实现光伏有机硅密封胶大批量稳定生产的同时，与客户、供应商进行深度联动，通过自主研发软件管理平台和数据分析算法，推进数据联网共享，以此把控服务定制品质，提升产品附加价值，更好地为客户提供全流程定制化服务，实现企业制造产业数字化转型。

“公司非常重视智能化设备的投入，去年基建与设备投资额达到过去十年的总和，仅上海工厂去年就投入2000万元进行智能化升级，工厂五六十名工人一年创造了10亿元产值。”王争业说。

胶粘剂被称作“工业味精”，被广泛应用于工业生产的诸多领域。但在改革开放初期，涉及汽车制造及维修、高铁轻轨、电子电器、新能源等高附加值的胶粘产品领域一直被国际巨头垄断，中国企业绝大多数只能占据低端产品市场份额。回天新材以“实现胶粘剂行业国产化、持续推进进口替代”为己任，不断攻克“卡脖子”难题，在芯片封装、5G通信、锂电储能、光伏新能源、航天航空等领域的多项技术和产品实现国外品牌替代。

“我们的研发费用率始终保持着较高的水平，近几年的平均研发费用投入始终占营业收入的5%，持续聚焦新能源汽车、光伏、5G通信电子重点应用领域、重点产品，加大研发投入和技术成果转化，产品结构持续优化升级，在胶粘新材料高端应用领域打破国外企业技术壁垒，很多产品实现进口替代，成为一大批高科技企业的战略合作伙伴。”王争业说。

上海回天新材作为回天新材光伏硅胶生产基地，自1999年成立以来，一直专注于从事光伏胶粘剂业务，目前光伏胶的市场占有率接近50%。王争业告诉记者，全球每两块光伏电池就有一块使用了回天的产品，市场占有率全球第一。此外，回天新材自主研发的PVDF氟膜实现了太阳能电池背膜的关键PVDF膜原材料及全生产链的国产化，成为国内少有的具有自主知识产权的背膜产品。

在5G通信电子行业，回天新材与行业头部客户签订战略协议，在5G新项目开发、前期选型、联合创新项目方面达成战略合作，推动公司产品实现从工业级向电子级深度跨越。在新能源动力电池领域，回天新材与行业顶级客户开展深度合作，研发出高导热灌封胶、导热凝胶等高性能胶粘剂，新开发的“锂电池电芯负极用胶”成功替代美国、日本产品，打破美国及日本在电芯负极胶领域的垄断，实现了国产胶在锂电池领域的核心应用。

“目前公司各类主要产品订单饱满，产销旺盛，产品销量增速强劲。我们将坚持走科技自立自强之路，持续聚焦核心赛道进行新产品研发和技术突破，将回天新材打造成技术引领型的国际化高科技企业。”王争业说。