把格子面料铺在智能裁剪机上，6分钟就可以裁剪出一套西装所需的面料，还能保证格子西装成品的横行和竖向格纹拼成一条直线，保证西装的美观。而在广东瑞洲科技有限公司（以下简称“瑞洲科技”）把这台自主研发的服装数控智能切割机推向市场之前，全球高端格子面料的裁剪，只能依靠人工。

在瑞洲科技的生产车间，“中国智造·佛山方案”建设制造业创新高地的佛山路径大调研团队看到，数十台自主创新的各类智能裁剪机已经完成安装调试，等待出货到全国各地。

从服务于传统制鞋企业起步，以不断创新的技术作为敲门砖，瑞洲科技的设备已进入了国内外超过8000家知名企业的工厂，成为国内柔性材料智能切割设备领域年产值规模最大的企业，被誉为柔性材料国内第一智能“剪刀手”。

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二次创业

从设计鞋版到研发自动切割机

改革开放后，“三来一补”（来料加工、来样加工、来件装配和补偿贸易）企业叩开了广东外向型经济发展的大门，港台鞋商纷纷将厂迁至珠江三角洲一带，形成了庞大的鞋业产业带。

1990年，瑞洲科技创始人、年轻的郭华忠从梅州来到珠三角闯荡，在一家台资制鞋企业从事设计工作。凭借着刻苦耐劳的态度和专业的手艺，不到五年的时间，他便以带领团队设计爆款产品升任企业重要职务。

瑞洲科技数字化中心。/佛山日报记者陈意威摄

当时，大多数制鞋企业都采用贴牌制鞋以及采用传统手工制作鞋版。郭华忠深深感到，工作效率太低了！1995年，在事业的上升期，郭华忠放弃了高薪职位，选择自主创业，他要让鞋样设计不再依赖于人工。就这样，广东首家使用电脑设计和开版的鞋业设计室——瑞洲鞋样设计工作室诞生了。

让市场骤然接受新的生产方式并不容易。郭华忠是工作室的老板，也是唯一的员工。身兼数职的他经常骑着28寸自行车，在当时沙尘滚滚的南海平洲工业区内穿梭，只为开拓新市场。

彼时，一位年轻的鞋厂老板认同了软件设计鞋版的高效和前景，随即与郭华忠达成合作。一传十，十传百。很快，周边的鞋厂纷纷慕名而来寻求合作，瑞洲鞋样设计工作室终于见到曙光。

在郭华忠的带领下，瑞洲科技不断延伸自己的产品线。从最初提供鞋版设计方案，到代理进口设备，再到自主研发双头切割机。2004年，瑞洲成功推出国内首台静电吸附电脑切割机，瑞洲鞋样设计工作室转型升级为瑞洲科技有限公司，郭华忠迎来了人生的第二次创业。

瑞洲科技研发的智能化设备。/佛山日报记者陈意威摄

除了延续此前对制鞋、服装、箱包行业CAD/CAM系统的开发应用，电脑切割机及相关机电一体化产品的生产、销售和服务，瑞洲科技还将自身定位提升为柔性材料切割方案提供商。

在接下来的十多年里，郭华忠带着瑞洲科技在这个定位上越走越远、越走越稳。2014年，瑞州科技开发了世界上最先进的个性化定制的裁剪设备，并投放在当时的青岛红领集团的车间，让后者的生产效率比使用进口设备时提高了5倍，一台机器可以顶替9个人工。之后的短短两年时间内，瑞洲科技的产品就已经完全替代了红领之前使用的国外产品。

郭华忠曾向媒体回忆，为了拿下这个订单，他带着一个六七人的团队，在南海、山东两地来回交流、协调了半年之久。最终，瑞洲科技凭借实力和诚意成为当时的青岛红领集团的战略合作伙伴，此举也成为瑞洲科技在业内打响名气的关键一棋。

自主创新

为8000多家知名企业提供设备

在青岛酷特集团（前身为红领集团）生产车间内，一件件颜色不一、尺寸不等的成品西装正从流水线上批量生产出来。这家通过数字化手段破解定制西装大规模生产难题的企业，使用的关键切割设备正是来自瑞洲科技。

“这是瑞洲目前研发的代替人工效率最高的智能切割设备，以前定制西装交货期为1-2个月，现在最快只需要6天。”瑞洲科技总经理朱崇静向调研团队介绍，瑞洲的系统与酷特集团的MES系统、中央服务器打通，从酷特集团接单、量体，到智能排版、下单给裁房、发指令给AGV小车领料、智能裁剪等一系列工序，均由数据驱动。

调研团队参观瑞洲科技生产车间。/佛山日报记者陈意威摄

西装的开料，也就是在布料切割时，如何能做到更节省材料，这是手工切割很难破解的难点。朱崇静表示，通过瑞洲智能排版系统计算排版，精准计算之后只需要用到3.7米的布料，以前就算是老师傅也会选择在4米的布料上裁剪，否则怕计算错误，最后导致材料报废。而当青岛的客户和广州的客户看中了同一款面料，系统还可以智能拼单，从而减少面料损耗。

进入个性化定制时代后，每一款产品的款式、颜色、大小可能都有细微的不同，此时不再有统一的模板可供批量化生产，这使得智能扫描排版系统及切割机作用更加重要。

瑞洲科技生产车间。/佛山日报记者陈意威摄

不仅是西装，在皮鞋、女士背包、汽车内饰等许多曾经需要手工冲切的柔性材料领域里，瑞洲科技通过自主研发，推出了一款款智能切割设备，大大提高了产品的切割生产效率，提升了原材料的利用率。

调整方向

向规模化生产领域与海外市场突围

在智能切割设备领域强大的技术优势，让瑞洲科技敲开了服装、鞋包、家纺、汽车座椅、软玻璃、医疗无纺布、手机套等行业知名企业的工厂大门。

朱崇静介绍，目前瑞洲科技已成为百丽、星期六、天创时尚、中国中车、宇通客车、3M等国内外8000多家知名企业的设备提供商。同时，产品还远销土耳其、美国、意大利等70多个国家和地区。

近两年，受到疫情影响，消费市场也发生了变化。朱崇静说，制鞋行业的数字化智能化生产水平较低，依赖老师傅的手艺，在人工成本持续高企的当下，智能裁剪设备越来越吃香。在服装行业，由于到店消费的减少，定制化消费意愿呈现下降趋势。

应对市场变化，瑞洲科技持续调整研发创新方向。一方面，在制鞋行业投入更多资源；另一方面，努力向规模化生产领域突围。

在瑞洲科技生产车间，智能化设备在工作中。/佛山日报记者陈意威摄

“服装行业的规模化，并非指一次生产十几万件。目前服装行业的购物习惯仍以快速消费为主，我们的客户生产往往是每个款式几百件的小单、快单，要求7天、10天的交货期。这就需要一个智能化的系统对订单进行自动排序、生产，这正是瑞洲的强项。”朱崇静说，瑞洲科技已经与不少知名服装品牌、电商平台建立了合作关系，未来将在规模化生产领域找到新的增长点。

同时，瑞洲科技也在拓展海外市场。朱崇静介绍，目前瑞洲科技的外贸占比约为20%，还有很大的增长空间。优化海外营销人员架构，在海外企业合作开设展厅，利益代理商的资源拓展更多客户，成立独立的外贸售后团队……这些都是瑞洲科技定下的目标，“我们希望用两三年的时间，实现内外贸平衡发展。”

调研团队与瑞洲科技有关负责人进行座谈。/佛山日报记者陈意威摄

专家观点

良好服务结合优质优价实现企业可持续发展

北京大学新结构经济学研究院院长助理、高级研究员刘长征博士：瑞洲科技公司属于典型的专精特新企业、细分行业隐形冠军企业，基于珠三角服装鞋类产业集群的市场需求，按照珠三角要素禀赋结构比较优势，在柔性材料切割设备这个非常细分的领域耕耘二十多年，形成了独特的企业竞争优势。

目前，该细分领域市场需求规模在国内外市场均处于缓慢持续增长状态。瑞洲科技通过数字化赋能对传统切割设备实现智能化数据管理，大幅提升设备系统集成度和生产效率，在追赶型产业中探索数字技术创新的发展方向无疑是正确的，在不断扩大产品市场规模，逐步替代进口产品的同时，公司应该探索把先进高效的服务模式与优质优价的竞争战略相结合，积极拓展海外国际市场，实现企业的稳健增长和可持续发展。

记者手记

身怀绝技，临变不慌

佛山制造型中小企业在持续三年的疫情中，再次展示了佛山制造的韧性与活力。瑞洲科技是土生土长的佛山企业，面对疫情带来的市场变化，企业在掌握核心技术的基础上，临变不慌，不断调整研发和应用领域，在疫情之年仍然收获了不错的成绩。

受疫情影响，服装与鞋业市场发生了不一样的变化。制鞋业在原本数字化水平较低的情况下，受人工成本的影响，开始越来越趋向于上智能裁剪设备，而服装行业却因到店率大大下降，直接导致定制化消费下降。

在这样的背景下，瑞洲科技将资源向鞋业倾斜，与不少知名品牌、电商平台建立了合作关系，未来或将在规模化生产领域找到新的增长点。面对全球性人工成本上升的变化，瑞洲科技将智能裁剪设备的目光投向更广阔的全球市场，制定了一系列开拓海外市场的计划。相信这些计划一个个落实，将为瑞洲科技找到新的更大的市场，并在全球树立起佛山柔性智造的品牌。

瑞洲科技之所以能及时扬帆转舵，得益于企业掌握了关键核心技术。从广东首家使用电脑设计和开版的鞋业设计室，到成功推出国内首台静电吸附电脑切割机，再到凭借遍地开花的产品体系被誉为柔性材料国内第一智能“剪刀手”……成立二十多年来，创新一直是瑞洲科技发展的关键词，在不断的创新中，企业也掌握了自主开发的核心技术。作为公司工程技术研究开发中心主任和首席设计师的创始人郭华忠，个人就已获授权专利60余件。

面对疫情影响，进攻是最好的防守。如何进攻，则直接关系到疫情结束后谁能进入下一个发展周期、谁会被时代甩在后面。在坚持柔性智能制造的基础上，瑞洲科技积极根据市场变化调整研发方向，在疫情期间找到了平稳发展的秘诀，或许也能在未来点亮一个新的市场。

企业名片

广东瑞洲科技有限公司创立于1995年3月，是全球知名的柔性材料智能切割机系统制造商，产品主要应用于航空高铁、汽车内饰、制鞋服装、箱包手袋、家具灯饰的设计，柔性材料数字化智能化的切割，产品远销亚洲、欧洲、美洲等70多个国家和地区。获得国家专精特新“小巨人”企业、国家高新技术企业、国家知识产权示范企业等荣誉称号，拥有2项PCT国际发明专利，10项中国发明专利，40余项实用新型和外观专利，27件软件著作权，牵头和参与起草制定国家行业标准24项。

文/佛山日报记者唐易婷、倪玉洁

图、视频/佛山日报记者陈意威

海报制作/黄珂展