数字经济是世界科技革命和产业变革的先机，更是新一轮国际竞争的重点领域。

如今，大数据、云计算、人工智能加速融入工业、能源、医疗、交通、教育、农业等领域，各行各业都在面临数字化转型的时代机遇。

以数字化科技为利刃助力区域“高质量发展

诺斯顿专注于三维数字化技术综合服务，立足行业前沿，自主开发了多项获得国家专利的认证软件，已成功为国内多所大专院校、科研院所、文保单位、能源化工、制造业及大型机械加工等企业提供专业3D数字化解决方案，并深得广大客户的信赖和认可。

通过不断自我迭代，以精细化、高质量的运营理念，推动数字技术和实体经济深度融合，持续为做强做优做大我国数字经济贡献力量。

船舶轮机叶片三维数字化解决方案

叶片是发动机等动力机械的关键部件，广泛应用在航空航天、工业燃、汽轮机、舰船、风力发电等领域。

项目概述：

船舶轮机叶片广泛应用于动力推进装置，如应急推进装置和燃气轮机等，有些辅助动力装置中也采用了叶片设计，比如风机、叶片泵等。

在轮船制造业中，涡轮叶片的缺陷检测对保证轮船行驶安全，防止重大事故有着重要的意义。

蔡司ATOS Q三维光学测量系统

技术难点：

叶片型面的曲线形状、制造精度和质量直接决定了发动机的安全性能和推进效率，但工业叶片作为典型的三维自由曲面零件，其高精度检测却一直是行业难题。

叶片三维扫描现场

解决方案：

我们首先使用蔡司 ATOS Q 高精度三维光学扫描仪对叶片进行数据采集，它能以非接触的方式高效获取叶片3D点云数据，生成高精度模型。

叶片三维扫描现场

蔡司三维扫描系统采用高速蓝光投影技术，独有三重扫描技术尤其适用于复杂曲面的扫描，可以在短短几分钟内获取叶片表面的三维数据。

叶片三维扫描现场

叶片三角网格细节数据

叶片检测关键数据有轮廓度和厚度、叶尖和内流道轮廓度、前缘轮廓度等。

叶片尺寸偏差数据检测

叶片尺寸偏差数据标注

将三维数据导入检测软件，可以直接与设计图纸CAD数据进行对比，快速分析叶片的表面形状与尺寸偏差，并生成直观易读的可视化检测报告。

叶片截面偏差数据标注

叶片截面偏差数据标注

同时，方便对数据进行永久存档，为后续安装、维护或产品优化提供精准有效的数据支持。

叶片截面偏差数据标注

叶片截面偏差数据标注

三维扫描技术不但可以完整采集叶片三维数据，提供完整的高精度检测数据，而且操作方式简单直观、高效便捷，可以极大地提升效率与产能，助力企业走上高质量的叶片制造之路。

叶片三维扫描模型

虚实共生用“数字”重构未来

从“三维扫描-数据处理-检测软件对接”，每一个环节，都围绕“高效”而展开，以数字化技术服务实体经济高质量发展，为推进新型工业化，加快建设制造强国、质量强国、航天强国、交通强国、网络强国、数字中国贡献我们的一份力量。

专业三维扫描数字化解决方案提供商

诺斯顿测量技术（北京）有限公司是一家以三维扫描数字化及三维测量服务为核心的高新技术企业。诺斯顿服务过多家国内知名单位，具有丰富的项目经验，案例包括：国家电网三维可视化数字管理平台数据供应商、南方电网三维可视化数字管理平台数据供应商、中国中车数字化工厂项目、中石油中石化油罐容量计量项目、鞍钢集团数字化工厂三维项目、北京大剧院三维扫描项目、故宫三维数字化项目、宜兴博物馆三维扫描数字化项目、洛阳考古所三维扫描数字化项目、延庆博物馆三维扫描数字化项目、太原博物馆三维扫描数字化项目、梅溪湖文化馆三维扫描逆向工程、中石油库数字化项目、《奇迹·笨小孩》《铁道英雄》《八佰》《囧妈》《小小的愿望》《陈情令》《大人物》《超时空同居》《不完美的她》《盗墓笔记》等。