二板式注塑机除了能生产新能源汽车充电桩外壳，还能生产啥？

　　据相关报道显示，截至今年5月底，国内新能源汽车保有量达580万辆，充电桩基础设施累计数量为187万台，车桩比为3.1:1.从这个数据来看，充电桩行业受到的关注度越来越高。

　　那么新能源充电桩外壳是什么材料做的呢，能生产新能源充电桩外壳的二板式注塑机又有哪些呢?以下，将由小编为您介绍。

　　要知道，但凡与电相关，必然涉及用电的安全性。提高用电的安全性，需要从源头也就是充电桩外壳用改性塑料抓起。新能源汽车充电桩系统主要包括充电桩壳体、插座、插头电源模块外壳和充电器外壳等部分。

　　充电桩一般投放在户外使用，需要承受风吹雨淋、高温严寒，除了接触机油、汽油，除机械性能和环保要求外，还须充分保证人体接触安全性，因此选材必须满足阻燃、耐候、耐低温、耐油、绝缘、耐老化等严苛要求。

　　充电桩壳体、充电枪外壳一般采用阻燃、耐候、耐低温性能好的无卤阻燃PC/ABS合金材料。

　　宝捷DP系列二板注塑机经过专业团队多年研发，可对标国外注塑机产品，在压射系统、用户控制界面、锁模单元等关节环节中具备性能优势，形成较高技术护城河，为后续宝捷进入中高端市场服务高端客户，做好充足准备。

　　加快充电桩建设，助力新能源汽车发展，可有效降低我国原油对外依存度。因此，加大建设新能源汽车充电桩是促进新能源汽车发展必不可少的一环，作为关键配套设施，助力新能源汽车发展，宝捷注塑机持续供应充电桩外壳注塑成型方案。

　　其实，汽车作为人类伟大的发明已有100多年的历史，其制作工艺也不断进步。汽车塑胶件也越来越多的应用于汽车内饰中，这就使得汽车塑胶件注塑机的市场前景就非常可观。据统计全世界的塑胶产量的15%都用于汽车相关塑胶件上。

　　汽车塑胶件一般是应用于汽车内饰中的，比如内饰塑胶壳、汽车音响外壳、进气格栅、门把手、扶手、后视镜等相关塑胶配件。

　　由此可见，新能源电动汽车充电桩材料市场潜力巨大。