央视记者探访OPPO工厂生产车间，揭秘手机是怎样“智造”的

现在智能手机都是怎么样生产出来的？作为大家每天使用最多的数码产品，如今消费者对于智能手机的要求早已发生了翻天覆地的变化，性能、设计、便携性等方面的要求不断提升，另外像全面屏、窄边框、轻薄化、多摄像头等设计创新也是不断涌现，所以对于智能化制造的要求也是越来越高。加上近年来人力成本的上升，制造业数字化转型升级的趋势愈发的明显，对于手机行业来说更是如此。

而从中央广播电视总台CCTV-4近期播出的《直播大湾区》栏目来看，如今中国手机“制造”已经向着手机“智造”在逐步迈进。央视记者在26日的直播中来到了位于东莞长安的OPPO生产车间，长安OPPO生产车间拥有着近万名工人以及7000余台生产设备在每天24小时不间断生产。而一台手机的生产需要经过手机主板生产（SMT）、前加工、总装、测试、包装等等过程共计18小时。不过得益于高度智能化，在自动化车间内手机的总装步骤往往只需要15分钟。

不仅如此，在手机主板生产中心里，追溯系统、快速决策系统都是在推进智能制造过程中带来的智能化升级：其中快速决策系统更是将以往需要人为干预的判断转变成了由设备通过大数据作出自主判断。从央视记者的采访中得知，得益于这些生产的智能化改造，手机的产量也得到了极大的提升，现在OPPO长安工业园区每天出厂20-30万台手机。

除此之外，在央视记者的采访中我们还可以得知，当一台OPPO手机组装完成后，还需要通过一百五十多项严苛的全面测试，包括有老化测试、极端高低温测试、滚筒测试、跌落测试，甚至有大理石多角度跌落测试。

就以Find N折叠屏手机的跌落测试为例，手机会在1米高度，跌落至厚达10cm的大理石台面上，每台手机会以不同的角度跌落16次，同时每次测试需要40台手机，涵盖几十种不同跌落测试，一共跌落640次。更重要的是，整个测试过程都由机器自动完成，可以说从生产到检测再到最后的封装，OPPO均已经实现了相当高的自动化管理。

值得一提的是，OPPO长安工厂还是新工艺、新材料和新技术的大型实验室。而事实上OPPO在研发方面也已经积攒了不容小觑的实力，截至2022年3月31日，OPPO全球专利申请量超过77000件，全球授权数量超过38000件。其中，发明专利申请数量超过69000件，发明专利申请在所有专利申请中占比90%。据世界知识产权组织(WIPO)发布 2021 年国际专利条约(PCT) 申请数量排行榜，OPPO全球排名第6位。

跟随着此次央视镜头我们无疑是更好地了解到智能手机的诞生过程。而且随着大湾区从“制造”到“智造”的快速转型，作为全球领先的科技公司，OPPO也实现了生产高度自动化，迈入了“智造”的行列。同时自有工厂也使得OPPO可以更好地完善研发体系，通过研发与制造双头并进，OPPO未来在市场上的表现也让人有了更多的期待。当然了，今日的粤港澳大湾区不仅处处可见奋斗者身影，更是充满了生机活力，相信在不断推进的科技创新热潮中，湾区能够实现经济和科技的进一步飞跃。