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2026 年 3 月 20 日，湖北潜江年产 300 吨高端晶圆光刻胶生产线正式投产。

同年 6 月，鼎龙股份对外公布，国产浸没式光刻胶已经进入国内头部芯片工厂量产，还拿到了近 1000 加仑的追加订单。

光刻胶是造芯片必不可少的材料，过去很长一段时间，核心供应基本掌握在日本企业手里，日方也想靠着这一项材料卡住我们芯片产业的脖子。

从依赖进口，到建起生产线、拿到稳定订单，国产光刻胶实现突破。这是不是意味着，芯片材料上的这道难关，我们已经闯过去了？

日本的优势开始松动

光刻胶到底有多重要？简单讲，芯片制造需要在硅片上制作极其精细的电路图形，光刻机负责曝光，光刻胶则负责感光并配合后续显影工序。

材料性能不稳定，就可能增加图形缺陷，影响芯片生产良率。晶圆厂投入巨资购买设备，不可能随便使用未经验证的材料。

长期以来，日本企业在高端晶圆光刻胶领域占据重要位置。信越化学、东京应化、富士胶片等企业，凭借技术积累和长期客户认证，建立了较强的市场优势。

2023年，日本经济产业省大臣曾公开表示，日本在全球光刻胶市场的份额约为90%。这一数字反映的是当时的整体市场格局，却足以说明中国企业面临的竞争壁垒有多高。

2019年，日本对韩国氟化氢、氟聚酰亚胺和光刻胶相关产品实施出口管理调整，三星、海力士等半导体企业受到影响。

这件事给中国半导体产业敲响了警钟：关键材料如果长期依赖少数海外供应商，一旦外部供应发生变化，国内生产就可能受到牵制。

因此，国产光刻胶的意义不只是降低采购成本，更重要的是让中国晶圆厂拥有自己的供应选择。

客户下单才是真突破

2026年3月20日，鼎龙股份湖北潜江年产300吨高端晶圆光刻胶生产线投产，项目投资约8.04亿元，规划建设28条配方生产线，并配套原材料合成和纯化平台。

这条生产线重点布局氪氟酸和氩氟酸光刻胶，为国产高端晶圆材料扩大生产提供了条件。

但真正值得关注的，不是300吨这个数字，而是客户后续的采购行动。

2026年6月，鼎龙披露，公司已经向两家头部晶圆厂交付数百加仑浸没式氩氟酸和氪氟酸光刻胶，产品进入客户量产线应用。随后，两家客户合计新增近1000加仑订单。

这里要分清楚，数百加仑是此前已经交付的产品，近1000加仑是新增订单，不能混在一起计算。

为什么后面的订单更有分量？

因为工厂建起来，只能证明企业具备生产条件；客户愿意把产品放进真实生产线，使用之后还继续采购，才说明国产材料正在获得商业认可。

在我看来，这才是这次突破最值得重视的地方。国产企业不再只是向市场证明自己能做出来，而是开始用实际产品争取客户。

而且，这不是一两款产品偶然成功。截至2026年6月，鼎龙累计布局40余款高端晶圆光刻胶，近30款完成送样，超过10款进入加仑样测试，8款取得批量订单，其中氩氟酸和氪氟酸各4款，另有3款形成稳定批量供应。

这组数字反映出一条逐步向上的产品梯队：有的还在研发，有的进入客户测试，有的已经取得订单，还有的已经形成稳定供货。

国产光刻胶正在从单点突破走向多型号布局。

一款产品要闯多道关

有人可能会问，既然国产光刻胶已经做出来了，为什么不能马上大规模替代进口？

原因就在于，半导体材料不是普通商品，实验室里成功，不代表生产线上一定稳定。

鼎龙公开披露的生产尺度显示，1至20公斤一般属于小试，20至50公斤属于中试，100公斤以上才进入需要产线完成的量产规模。

企业内部完成放大生产以后，还要接受晶圆厂的验证。

客户先测试实验室小样，再换成未来实际销售使用的加仑包装进行放大测试，随后进入生产线小批量测试和大批量验证。

每一道关口都可能出现新问题。

比如实验室里的配方表现很好，放大生产以后，过滤、混配、运输和储存条件发生变化，最终产品的稳定性就可能受到影响。

即使一家晶圆厂通过验证，也不能代表其他客户可以直接使用。不同晶圆厂的工艺条件不同，同一家企业的不同生产线也可能有各自的要求。

所以，国产光刻胶必须一款一款产品、一家一家客户地闯关。

回头看鼎龙的发展过程，这条路已经走了好几年。

2023年12月，公司布局13款高端晶圆光刻胶，其中5款送样；2024年8月底，产品增加到20款，5款完成中试并进入客户测试。

到了2024年12月，一款浸没式氩氟酸和一款氪氟酸光刻胶取得国内主流晶圆厂订单，合计金额超过百万元。

从两款产品取得首单，到2026年6月有8款取得批量订单，国产材料逐渐走过了最难熬的客户验证阶段。

这也解释了为什么不能只看工厂设计产能。300吨是未来的生产能力，客户持续采购才是市场真正认可的表现。

国产替代不靠一家公司

中国要改变高端光刻胶的供应格局，靠鼎龙一家企业显然不够。

光刻胶产业涉及配方研发、树脂、光引发剂、溶剂、原材料纯化和规模生产。任何一个环节存在短板，都可能影响最终产品的性能和稳定性。

除了鼎龙股份，彤程新材、南大光电、晶瑞电材等国内企业，也在不同方向布局半导体光刻胶及相关材料。

这说明国产替代已经不只是某家企业的研发任务，而是在逐步形成产业链协同。

对于国内晶圆厂来说，扶持国产供应商虽然需要投入验证时间，但意义非常实际。

过去，进口材料已经经过长期验证，使用起来相对省事。可是关键材料长期依赖海外，一旦供应受到限制，生产风险就可能落到自己头上。

现在多一个经过验证的国产供应商，晶圆厂就多一份主动权。

当然，现阶段的突破也有明确边界。鼎龙这次取得进展的重点是氪氟酸和浸没式氩氟酸光刻胶，并不代表极紫外光刻胶已经实现全面国产替代。

潜江300吨生产线仍需要逐步爬坡，40余款产品也不是全部进入批量供货阶段。

这恰恰说明，下一步的重点不是喊出多大的口号，而是把已经取得订单的产品稳定生产出来，让更多测试中的产品通过客户验证。

日本企业过去依靠技术、规模和客户认证建立优势，中国企业如今正在逐步打破这种单一供应格局。

对中国半导体产业来说，真正重要的不是一时抢下多少市场份额，而是能否建立长期稳定的自主供应能力。

结语

日本企业长期掌握高端光刻胶的重要市场份额，中国过去在这一环节受到进口依赖的制约。如今，国产产品进入晶圆厂量产线并获得追加订单，说明这种局面已经开始改变。

300吨生产线解决的是生产能力，客户订单检验的是商业价值，产业链协同决定的是未来能走多远。

国产光刻胶还需要继续攻克技术和规模化生产难关，但中国已经不再停留在实验室研发阶段。每多一款产品实现稳定供货，国内半导体产业就多一分主动权。这才是国产替代真正值得期待的地方。