广东最大陶瓷产区，两年7家陶瓷厂退出

时隔两年，近日，“陶业长征”陶瓷砖（瓦）产能调查活动再次走进广东肇庆高要产区，多家昔日机器轰鸣的陶瓷车间，如今铁皮斑驳、杂草丛生；曾经车水马龙的物流通道，现在挂上了“厂房转租”的告示……因成本高企、市场通路受阻等多方面原因，两年间，高要产区7家陶瓷厂、19条生产线黯然离场。

但是，在高要产区近两年的变化中，并非只有洗牌和退出。

有的陶企将产能延伸至岩板等高附加值领域，有的靠特色工艺提高产品附加值；同时，生产模式也从此前的大规模调整为柔性化、小批量生产，更快速地响应市场。

广东第一、全国第三大产区

两年7家陶瓷厂退出

2026

肇庆高要，是广东产能规模最大的县级建陶产区，陶瓷工厂主要集中在金利、白土、禄步等镇，根据《陶瓷信息》2024“陶业长征”陶瓷砖（瓦）产能报告，在全国20大（县级）建陶产区中，肇庆高要以22家陶瓷厂、90条生产线、165.39万平方米的日产能规模，位列广东第一，全国第三（前二分别是江西高安、福建晋江）。

时隔两年，2026“陶业长征”再次来到高要。根据实地走访，两年内，高要7家陶瓷厂、约19条生产线退出。

这些退出的陶瓷厂，有的厂房铁皮外墙已经破损，车间已经没有往日的机器轰鸣，一些设备、叉车等散落在各处，一台神钢牌挖掘机停在铁皮棚下，履带陷在碎木屑和泥地里。还有的厂传送辊道已经生锈，厂房地面已经长出了杂草，一摞摞成品砖堆得满满当当，落满了灰尘。

走进金利、白土的陶瓷园区，道路两边的陶瓷厂房，有部分已经空置，不少挂出了转租的信息；还有原来的部分陶瓷生产企业，已经被五金加工厂、仓库等替代，只有厂区角落残存的瓷砖还在证明，这里原先是一家陶瓷生产企业。

“金利本来就是五金重镇，陶瓷厂的厂房租金低，空间大且配套齐全，适合几家小五金厂合租，分摊成本，这个现象在园区已经很常见了。”金利一陶企负责人说道。

在走访期间，现存15家陶瓷厂中，部分也处于停产状态。其中，有陶企已经易主，等待被重启，还有企业主动拆掉部分生产线，将产能进一步集中。目前仍在正常开工的陶企，产能也没有满负荷运转，仅有少数生产线正常运转。

在产品结构方面，高要产区部分陶企长时间以来聚焦常规抛釉砖、抛光砖、瓷片等常规产品，无论是产能规模还是产品结构，都没有太大变化。“很多厂是以出口为主，这几年出口受阻，内销又收缩，市场趋势又跟不上，没有品牌溢价，很难扛得住。”

据了解，园区内一家专注抛光砖的生产企业，现在已经正式退出，该厂有7条抛光砖生产线，作为传统品类，抛光砖近年来市场需求急剧萎缩，产品同质化严重，价格战愈演愈烈，利润空间被压缩至极限。

随着周边产区产能的释放和行业目前面临的周期性调整，高要陶企面临的不仅是销量的下滑，更是生存空间的挤压。那些未能及时调整产品结构、优化成本管控或缺乏核心竞争力的企业，最终只能选择退出市场。

4.5元/m³天然气价，几乎全国最高

“气价高了就停，回落了再复产”

2026

高要陶企洗牌加速、产能收缩的原因是多方面的。

最直接的因素，就是成本。有陶瓷企业介绍，因天然气供应以海气为主，因此当地陶瓷企业天然气价格约4.5元/m³，这几乎是全国陶瓷企业最高的天然气价，如果折算到每条窑的实际生产中，成本压力难以承受，这也是导致产区整体开窑率较低的主要原因。

随着天然气价格上涨，直接压缩了本就微薄的产品利润空间。因此，数月前高要部分陶企就已经发布了产品调价通知，譬如，有岩板企业宣布自5月1日起，旗下全规格岩板产品每平方米上调2元。

高要产区目前处于停产状态的陶企，也多是因为天然气价格过高，无法维持正常的生产运营。对于很多中小陶企而言，在利润本就微薄的情况下，燃料成本持续上涨，会让其陷入“开窑即亏损”的困境，因此停窑，等待燃气价格回落，是不得已的选择。

“气价高了就停，回落了再复产，现在只能这样，走一步看一步。”高要一陶企生产负责人说道。

除此之外，部分陶企产品结构上的固化以及市场需求端的变化也进一步加剧其困境。当前，终端市场对产品的需求已经趋向多元化，各种新产品、新工艺迭代加速，部分长期依赖传统产品结构的陶瓷企业，难以迅速适应这一变化，转型需要大量的研发投入和设备更新。

还在开窑的陶瓷厂：

差异化、高值化、

柔性化、小批量

2026

在高要产区近两年的变化中，也有陶企在及时调整方向，在走访中可以直观感受到，部分陶企在主动调整产品结构，推出糖果釉、金丝绒、数码模具、水性墨水、超细干粒等符合市场流行趋势的工艺类产品。与此同时，一些有实力的生产企业，还将产能延伸至岩板等这类高附加值的品类，主动打破市场僵局。

值得一提的是，在高要，有企业专门保留了丝网印花这类不容易被快速模仿的工序，生产一些小砖、花砖等特色品类，凭借独特的设计感和较高的客户黏性，避开了主流赛道的惨烈价格战，保持了相对稳定的利润水平。

除了产品结构的调整外，高要陶企在生产模式上的变化亦十分明显。

在过去很长一段时间，行业通过大产能、规模化的方式降本增效，但现在，随着渠道的细化以及市场的多元化，传统的大批量生产已经无法满足市场节奏，柔性化、小批量的生产模式正在成为高要部分陶企的共识。

在高要，已经有陶瓷厂以更灵活的方式响应终端的碎片化订单，多品种、小批量地切换排产，虽然短时间来看对陶企的生产管理能力和排产能力提出了更高的要求，但长期来看，有效降低了库存积压的风险。

“现在我们都是哪条窑有订单，就开哪条，人员配置同样跟着订单走。”当地陶企生产负责人告诉陶Sir。

对高要而言，洗牌只是淘汰落后产能必须经历的，但可以确定的是，拼产能规模的时代已经结束了，上述行业人士表示，接下来，要么做高附加值、差异化的产品，要么走极致低价的路线。