近日，兰石重装旗下兰石重工公司再添大国重器！由企业完全自主研制的国产首台18兆牛（18MN，约1836吨力）径向锻造机组顺利完成热试，整机运行平稳、各项性能参数全面达标，综合性能达到国际先进水平。

18MN大吨位径向锻造机组

该机组的成功热试，补齐了我国大吨位、高精度、难变形合金精密锻造领域的关键装备短板，标志着我国高端径向锻造装备正式实现全谱系自主可控，彻底打破国外长期技术垄断与装备封锁。

18MN大吨位径向锻造机组

径向锻造机是高端装备制造的核心工业母机，是航空航天、海洋工程、能源电力、石油化工、高端轨道交通等战略产业不可或缺的关键成型装备。高端特种轴类、厚壁管材、异形精密构件，尤其是高温合金、钛合金、高强合金钢等难变形材料，均依赖大吨位高精度径锻设备完成开坯与精制成型。长期以来，大吨位径锻核心技术、高端机型制造长期被海外企业垄断，国内高端精密锻件生产严重受制于人，成为制约我国高端装备产业链自主升级的关键瓶颈。

18MN大吨位径向锻造机组热试

本次热试成功的18MN大吨位径向锻造机组，是兰石重装深耕锻造装备领域多年的集大成之作，硬件性能、工艺水平、智能控制全面对标国际一流。机组最大锻造频次可达240次/分钟，最大进料直径达800毫米，夹头行走精度、旋转定位精度、同步锻打精度等核心指标实现全面超越。相较于传统锻造设备，新机具备高频高效、超高精度、运行稳定、低振动、低能耗的显著优势，能够大幅提升高端锻件成型一致性与成品合格率，有效降低高端零部件生产成本。

在工艺适配层面，该机组针对性攻克特种材料加工难题。设备搭载兰石重装自研的特种厚壁管精密成型控制技术，不仅满足普通钢材规模化高效锻造，更突破了高温合金、钛合金、高合金钢等难变形材料的成型壁垒，可一站式完成特种合金材料的开坯、精整、近净成型全工序加工，完美适配国家级高端装备、重大能源工程的特种构件定制生产需求。

高端装备的突破，核心在于核心技术的自主突围。在18MN机组研制过程中，兰石重装研发团队直面行业“卡脖子”难题，集中攻关、逐项突破，成功攻克大吨位高频响应伺服多轴协同控制、宽域高压变频增压、高频锻打快速回程、四锤头高精度同步锻造等一系列核心关键技术，彻底解决了传统大吨位锻造设备同步精度差、冲击振动大、能耗偏高、成型稳定性不足、难变形材料适配性弱等行业共性短板，整机核心部件国产化率超98%，实现设计、工艺、制造、控制全链条自主可控。

此次18MN机组落地，并非单点突破，而是兰石重装数十年深耕高端锻造装备、持续迭代升级的必然成果。作为国内锻造母机领域的龙头企业，兰石重装是国内极少数同时掌握大型快速锻造、全系列径向锻造两大核心装备技术的企业，构建起覆盖中小吨位至万吨级超大吨位的完整国产锻造装备谱系。

在径向锻造装备赛道，兰石重装自2008年启动技术攻关，从零起步实现国产径锻装备从无到有、从弱到强的跨越式迭代：2012年研制成功国内首台1.6MN径向锻造机，让我国跻身全球少数掌握成套径锻技术的国家；此后持续迭代，先后落地2MN、3.4MN、6MN、13MN系列首台套装备。

其中6MN机组攻克大惯量高频伺服协同难题，锻造频次达310次/分钟，填补国内中大型径锻装备空白；本次18MN超大吨位机组热试成功，补齐了国内大规格、大截面特种构件精密成型短板，形成完整的国产化径锻装备矩阵，全面覆盖高端精密锻造各类应用场景。

在大型快速锻造液压机组赛道，兰石重装同样保持行业领跑地位。上世纪90年代交付国内首台商品化8MN快锻机组，率先打破海外垄断；如今已形成8MN—125MN全系列智能化快锻装备研发制造能力。

其中125MN万吨级智能快锻机组，配套数字化超合金生产线，锻件加工精度可达±1毫米，是核电、航空、船舶大型核心锻件的关键母机；80MN高端快锻机组搭配智能操作机，搭载数字化故障诊断、智能数据采集系统，可无缝对接智能制造产线，综合性能达到国际领先水平。企业累计交付300余台套高端锻造装备，国内大型快锻装备市场占有率稳居行业第一，产品远销海外多国。

125MN快速锻造液压机组

多年技术深耕，兰石重装在高端锻造领域累计斩获专利70余项，多次拿下国家级首台套装备认定，持续填补国内行业技术空白，彻底扭转了我国高端锻造装备长期进口依赖的被动局面。从中小吨位精密成型，到万吨级重载锻造，再到18MN超大吨位高频精密径锻，兰石重装完成了国产锻造母机的全维度、全谱系自主化升级。

此次18MN大吨位径向锻造机组热试成功，战略意义重大。一方面，彻底打破海外在大吨位精密径锻领域的技术封锁，筑牢我国高端装备产业链、供应链安全底座；另一方面，大幅提升国内特种合金、高端精密构件的自主制造能力，为航空航天、清洁能源、高端石化、海洋工程等国家战略产业高质量发展提供坚实装备支撑，加速推进我国高端关键零部件全面进口替代。

下一步，兰石重装将持续坚守创新驱动发展战略，不断迭代优化大吨位锻造装备核心技术，完善高端锻造装备产业体系，打造数字化、智能化、自主化的高端锻造产业生态，持续以硬核国产重器赋能制造业转型升级，助力我国高端装备产业迈向全球价值链中高端。

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