本文内信源来自官方媒体人民网和光明网、北青网、海外网，2023年4月12日、9月19日和7月12日、6月12日、1月23日发布，但为提升文章可读性，细节可能存在润色，请理智阅读，仅供参考！

数据显示，我国上市高端制造企业，顶住美国贸易战和科技的胁迫，2017年至2022年收入复合增长率达到12%，2020年以来利润水平开始快速提升。

这生动地反映了，过去几年，尽管面临种种挑战，但随着我国制造实力的不断增强，高端制造业仍取得了快速发展。

不过，即将进入2024年，美国对我国的科技战和“去中国化”运动丝毫没有松懈。面对美国的技术围攻，我国只有在5项高端技术上实现突破，才将不惧任何威胁。

芯片技术

随着芯片制造企业竞相使国产制造设备，如北方华创和中微半导体，接到的订单比往年高得多。

华泰证券在9月对182份招标的分析显示，今年1月至8月，我国铸造厂所有机械设备招标中，47.25%由本土制造商中标。

截至2021年，我国高端制造业上市公司共有2121家，占所有制造业上市公司的65%，较2017年底增长69.7%。

它们的营收，从2017年的7.47万亿元，已增长到2021年的11.79万亿元。市值超过100亿元的公司，也从2017年底的338家公司，增加到664家公司。

其中，半导体、电力设备、新能源企业市值增长最为强劲。

这表明，我国高端制造业正在快速增强，而以其为代表的我国制造业供应链，已成为我国综合经济的比较优势之一。

比如，近年来，制造企业取得的成就不断见诸报端。

例如，中国交付了首架C919客机，今年初已投入商业使用。6月，我国交付了世界上最大的集装箱船，这是我国制造的第一艘集装箱船。

这标志着该行业的一个转折点。人们已经认识到，美国对技术进口的限制不太可能放松，而且可能会变得更糟，自力更生才是出路。

就在9月，拜登政府又扩大了，针对我国芯片行业的措施，旨在阻止我国获得，美国尖端技术来加强科技力量。这些措施预计每年都会更新一次。

尽管华盛顿推动产业“脱钩”，特别是在半导体芯片领域，但我国制造替代产品的增长仍超出预期。所以，我国突破美国的技术胁迫只是时间问题。
不过，我们也要看到，高端芯片，特别是14纳米以下芯片，仍然是我国最大的技术短板，需要多部门、多企业的参与，不断加大力度。

比如，痛点之一就是光刻机。它需要极其复杂的光学和工艺精度。我国一直无法采购，制造最先进芯片所需的极紫外光刻机。

本土厂商仍缺乏提供极紫外光刻机等全套设备的能力。所以，我国制造的先进半导体设备还有很长的路要走。

高精度数控机床

说到高精度加工，它到底是什么？

精密加工是一项基本服务，可用于制造，我们在日常生活中，使用和依赖的许多工具的零部件。可以说，所有行业都需要先进加工，包括航空航天、医疗、汽车自动化等。

在制造业中，高精度加工，通常是指公差在几微米以内的零件。精密加工工艺，是指加工精度和表面光洁度，高于相应加工方法的各种加工工艺。

精密加工的真正艺术是，计算机控制设计与人体工程学设计的结合。

通过流体动力学、化学控制、机械、极端天气，以及现代硬件所需的耐用性的发展，可以创造出独特的功能和高度控制的功能技术输出。

精密加工对于以精确、稳定的方式，制造工具和零件非常重要，并且具有“重复、一致、准确和耐用”的特性。

那它有哪些用途？精密加工是一种减材工艺，当需要从原始产品中，去除材料以制造最终产品时使用。它可用于，为各种不同的物体和材料，制造各种产品、物品和零件。

这些零件，通常要求的尺寸与零件之间，存在严格的公差变化。这意味着，零件生产中几乎没有误差空间。

如果物体由许多小零件组成，通常需要对其进行精密加工，以确保它们准确地装配在一起并正常工作。

精密工程的另一个常见应用，是对工具或部件的修理。

它还可用于测试治具，或者自动化生产线，尤其是一些高精度行业，如电子行业、汽车自动化行业、医疗机器生产线等。

人们可能会好奇，精密加工要求如此之高，会使用哪些刀具和材料？

它可以采用多种原材料进行精密加工，如塑料、陶瓷、金属、不锈钢、钢、青铜、钛、钨等。

要实现对原材料的精确切割和复杂去除，它会使用到多种刀具。具体使用什么样的工具，这取决于原材料。

对于大多数材料，可以使用铣床、车床、磨床、其他数控机床、电火花加工机等。所有这些都是数控机床，需要高素质和经验丰富的操作员进行操作。

每种工具都有不同的功能，材料、零件尺寸、零件复杂程度、表面处理等都会影响所用工具的选择。

为了从精密加工中获得最佳的产品，要求必须准确遵循工作要求，使用CAD或CAM程序创建特定的3D图纸。

然后，工人才能将此CAD或CAM文件，用于高精度加工。这样制造的产品，才能是符合要求的佳品。

随着5轴数控加工技术的快速发展，越来越多的样机制造商，对零件的精密加工提出了更高的要求。

例如，如果设备的尺寸减小，使其工作的组件将不断缩小，以实现更好的性能和更高的效率。

许多行业都渴望在其产品中，使用微型元件，这是电子、医疗元件、能源元件和生命科学研究等行业的趋势。

任何需要将耐用零件切割成精确尺寸并确保它们在更大系统中工作的公司都需要高精度数控机床加工来完成这项工作。

近年来，机械制造业正以较快的发展速度，向精密加工、超精密加工方向发展。在未来的发展过程中，它们将成为赢得市场竞争的关键技术。

工业软件

2022年，中国工业增加值达到5.5万亿美元，连续13年领先全球制造业，对全球产出贡献率接近30%。

尽管如此，我国制造业由于数字化起步较晚，智能化水平较低，我国工业软件产值仅占全球6%，与其制造业增加值，占全球28%的比重存在较大差距。

长期以来，外国产品在中国工业软件市场占据主导地位，导致许多行业依赖国际软件提供商。

但是，随着我国制造业转型升级，高端制造业特别是智能制造快速扩张。工业软件在有效管理生产、设计和制造流程方面发挥着关键作用。

自主可控的中高端研发设计工业软件需求旺盛，带动快速扩张。

从行业统计来看，中国工业软件市场近三年，持续保持约15%的年复合增长率，超过全球市场约5%的年复合增长率。可见，我国对工业软件和信息服务的需求将持续增长。

工业软件采用计算机程序，来增强业务运营并简化制造和管理流程。

近十年来，5G、人工智能、云计算、物联网、数字孪生等新技术降低了成本，促进了工业软件的大规模普及。

未来，工业软件产业有望推动软硬件生态并重，通过工业人工智能的进步，推动生产企业走向智能决策。

可是，随着经济和技术的进步，软件安全对于国家信息安全至关重要，特别是在政府、军事和金融领域。

然而，欧盟和美国的贸易制裁和技术封锁，持续存在于工业软件产业链的各个环节，为增强实力，我国必须重点加强对工业软件的研究。

不过，中国工业软件的本地化工作仍在进行中，任重而道远。

高端医疗设备、碳纤维

过去，由于我国医疗设备发展起步较晚，国内高端医疗设备市场，长期被外资企业垄断。

外资企业大品牌的垄断，不仅导致医疗设备和服务价格居高不下，而且造成了严重的专利壁垒。而且，国人的日常体检和影像诊断数据，存在向其他国家泄露的重大风险。

再加上，高端医疗器械技术复杂、研发投入大、替代困难等原因，我国高端医疗产业起步较晚，持续落后于跨国公司。

客观地讲，国外高端医疗设备企业，与我国高端医疗设备企业在产品质量、规模、效率等方面存在较大差距。据医疗器械协会统计，我国前10名企业中，有7家是跨国企业。

而且，我国的高端医疗设备核心技术和零部件短缺。比如，国产呼吸机存在的主要问题是，国产无创呼吸机和有创呼吸机的关键零部件都依赖进口生产。

尤其是近三年，我国高端医疗设备行业的短板暴露出来了。在大流行期间，免疫系统较弱的老年人，是易感人群和高风险人群。这凸显了，此类人群对高端医疗设备的需求。

随着美国对华打压力度加大，我国高端医疗设备产业，面临更大的科技挑战。为此，我国需要加快，攻关高端医疗装备技术，突破瓶颈，才能实现自主、可控的发展。

与此同时，现代社会，很多人听到“碳”这个词，可能会想到“脱碳”“碳中和”等关键词。毕竟，人类以后要实现可持续发展，“脱碳”是一种趋势。

而碳纤维是一种聚合物，有时也称为石墨纤维。

它是一种非常坚固且重量轻的材料，其强度是钢的五倍，硬度是钢的两倍，含碳量超过90%，还具有高度的耐化学性、耐高温性和低热膨胀性。

用作碳纤维原料的每根纤维（前体）的直径为5至15微米，仅为人类头发直径的十分之一左右。

换句话说，它最大的特点就是轻和强，抗断裂且不易变形。也就是说，在所需的韧性要求相同的情况下，碳纤维可以做得更轻；在重量相同的情况下，它可以做得更强。

在制造飞机、高性能车辆、运动器材和乐器等方面，碳纤维是重要的工程材料。我国歼-20的机翼上，就使用了此种材料。

可以说，工业材料中，碳纤维是人类已经获得的最强的材料。它还可以与其他材料结合，形成复合材料。

碳纤维市场预计到2024年将达到78亿美元，复合年增长率为10.6%。不过，该市场将继续扩大，预计到2035年将达到目前规模的近三倍。

目前，日本已经真正成为，碳纤维制造的世界领先者。我们必须努力追赶，否则会在新能源、汽车、航空等领域落后日本，也可能会无法实现脱碳的目标。

结语

不可否认，科技对我们生活的方方面面，都产生着巨大的影响。从日常任务到社会运作，技术都是变革的催化剂，国家发展也不例外。

它正在重塑工作流程、生产方式和消费模式。技术不仅推动创新、创造增长机会，而且也对传统经济发展模式提出了挑战。

近些年，尖端科技的进步，直接或间接地对所有行业产生了变革性影响。为在不断发展的经济中，保持竞争力并蓬勃发展，各国必须掌握它们，我国也不例外。

我们只有攻克和掌握高尖技术，才能实现可持续经济发展，并提高我国应对西方挑战的响应能力。