北京伯仲佳和 95架构遇到工业互联网平台，未来如何发展？

工业制造系统普遍遵循ISA-95体系架构，其核心是将企业信息系统和生产控制系统相连接，将订单或业务计划逐步分解为企业资源计划、生产计划、作业排程和具体操作指令。这一系列过程由ERP、MES、PLM等软件系统支撑企业的经营管理、生产管理及执行操作等具体环节。然而，随着制造业数字化转型的不断深化，面对更加智能、敏捷、协同和灵活的发展需求，这种体系逐渐暴露出一些问题。这主要体现在以下几个方面：

1. 跨层级数据传递效率差，影响数据质量；
2. 各软件供应商对ISA-95标准的执行程度不同，集成接口依然复杂、扩展性差；
3. IT、OT脱节，研发过程与生产运营过程分离，业务流程碎片化；
4. 生产过程数据分散，无法得到有效利用。

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ISA-95是企业管理系统与控制系统集成的国际标准，全称为 “工业企业应用/系统集成标准”。该标准由美国仪表、系统和自动化协会于1995年发布，在国际上也被称作IEC/ISO 62264。ISA-95的目标是通过使用通用的术语和模型来规范企业业务和工厂生产运营之间的信息流，从而降低生产控制系统之间的集成成本和风险，并简化集成操作。

ISA-95标准定义了五个层次，从Level 0到Level 4，每个层次都代表了生产制造的一个层级。这些层次规定了与上一层之间的接口规范，共同构成了ISA-95标准的基础框架，为企业的生产制造提供了全面的指导和规范。其中，Level 0到Level 2主要关注过程控制和自动化，而Level 3到Level 4主要关注生产计划、调度和业务流程。

实践证明，采用ISA-95架构对于管理和控制企业制造层次结构及其与业务系统（尤其是ERP）的连接非常有价值。然而，当企业开始推进数字化转型并需要获取更广泛的数据,以实现对生产过程和运营管理的实时监控时，传统的ISA-95金字塔架构难以胜任。

在当前数字化时代，企业数据的重心正在转移，从业务领域（如研发、制造、服务等）转移到企业大数据，即广泛的连接和数据访问。为了应对这一变化，工业互联网平台应运而生，它打破了传统的ISA-95金字塔架构，用扁平化、网状架构重新定义了制造集成方式。

在这个网络架构中，所有的设备和系统都被视为资源节点并接入工业互联网，数据是该网络的基本元素。企业的业务在这张网络中被分解和重新构建，以敏捷和创新的方式为前端的工业APP提供支持。工业互联网平台可以帮助企业实现纵向集成，有效提高工厂的透明度和生产运营效率，从而实现向数字化、智能化的转型升级。

这里所说的纵向集成是指，解决企业内部从生产设备、生产执行、生产计划到企业运营管理之间的数据流转和传递问题，也就是ISA-95制造金字塔中从Level 0到Level 4的贯通，我们更多地将它称为IT与OT的融合。

未来工业物联网的发展，中国工业互联网产业联盟(AII)认为，在工业物联网平台的发展初期，由于制造企业拥有大量存量资产，因此需要经历从叠加模式到融合模式两个阶段。在叠加模式阶段，平台主要关注在核心功能的基础上，提供更多的应用和服务，如数据分析、实时监控、预测性维护、资源优化等，以帮助企业更好地管理设备和资产，提高生产效率和质量。在融合模式阶段，平台需要深度整合各种应用和服务，实现更高效、更智能的制造流程。这需要全面集成设备、传感器、控制系统、管理系统等多个层面，实现信息的无缝流动和数据的统一管理，以帮助企业实现数字化转型，提高生产效率和质量，降低成本，提升企业竞争力。

此外，工业互联网平台的发展并不是要替代传统的ISA-95架构，而是对其进行补充和扩展。LSN Research指出，工业互联网平台将消除传统系统之间不间断集成的依赖性，并通过数字主线贯通任意设备和系统之间的数据流，从而实现真正的车间到企业顶层的集成应用。

工业互联网平台的核心价值和意义在于支撑新旧系统的并存与融合，这为企业数字化转型提供了基础支持。同时，工业互联网平台还需要具备有效利用各类数据以做出更好决策的能力，以及提升IT与OT之间的协作效率的能力，这也是其重要核心能力之一。