智能化生产让传统产业不“传统”

工业化发展至今，传统调味品加工厂的智能化程度有多高？我们在卡夫亨氏找到了答案。

没有豪华的办公大楼，也没有豪华展厅，走进坐落于阳江市阳西县占地面积超15万平方米、总投资约7亿元的卡夫亨氏酱油工厂，一股浓郁的蒸煮豆粕的香味扑鼻而来，U字形的厂区让人耳目一新。一头进料，一头出货，人流物流完全分开在两头，卡夫亨氏打造现代化食品厂的“秘诀”就藏在其中。

“高度自动化是我们最大的特点。”卡夫亨氏阳江工厂厂长何文驱介绍，该生产基地汇聚了卡夫亨氏全球资源和管理经验，通过智能生产设备与系统，从原料管理、酱油酿造生产到成品检测放行全过程实现自动化管控，最大限度减少人为干预，保证每一瓶酱油的稳定、高效、安全生产。

1秒灌装7瓶酱油

酱油酿造如何实现高度自动化？

从投料、制曲、发酵到压榨、调配，再到灌装、包装、出厂……在卡夫亨氏（阳江）食品有限公司，偌大的味事达酱油生产工厂里，自动化生产线有条不紊地高效运转。每个车间都窗明几净，地板一尘不染，仅看到几个工人的身影。

“高度自动化使得我们年产能20万吨的成品酱油产线，只需110名生产工作人员。”何文驱表示，如果这是在10年前，生产人员可能需要600至800人之多。在整个工厂的制曲车间，记者只看到4名操作人员，一款国产的全自动圆盘制曲机替代了传统复杂的制曲工艺。标准化、自动化、数据化等手段代替传统工艺流程，这样的案例在这里比比皆是。

在酱油调配车间中控室，电脑屏幕上显示着调配罐的温度、流速、重量、批号等数据，2名技术员一边拿着对讲机与车间工人沟通，一边记录关键数据。“这里相当于整个调配车间的‘大脑’，采用先进的数据采集装备和传感器，实时进行数据采集。”调配车间中控岗技术员叶兜声说，“一旦出现问题，系统马上发出警报，车间能够迅速反应、控制和优化。”

与此同时，直播带货、电子商务等新趋势新变化，正在倒逼工厂生产端实现更加顺畅的柔性生产。“要实现客户需要什么，我们就生产供应什么，智能化和信息流是关键。”何文驱介绍，相比三年前接到需求订单后7天内实现生产的“D+7”，现在工厂可以实现今天下单明天发货的“D+1”快速响应水平。与此同时，工厂可以马上启动生产任意一款型号的产品，不仅提高了生产效率，还能降低成本，从而在激烈的市场竞争中保持优势。

走访过程中，记者还留意到，整个工厂有不少“广东制造”元素，例如在酱油罐装环节，库卡机械臂、万世德装配生产线24小时不停运转，帮助工厂实现了1秒7瓶的灌装速度。何文驱向记者透露，接下来的持续投资计划里面，工厂将继续整合广东制造的装配设备，以实现更加高效的生产。

从传统产业到现代化工厂

食品工业的“灵魂”是什么？

“今年以来，我们感受到了市场强劲的复苏势头。”何文驱介绍，2022年卡夫亨氏阳江工厂实现产值同比2021年增长了80%。根据4月的最新数据，2023年第一季度工厂产值同比增长37%。

基于强大的现代化生产能力，2021年和2022年，卡夫亨氏阳江工厂连续两年从卡夫亨氏全球80多间工厂中脱颖而出，在13个运营指标的评比中力压北美、欧洲、澳洲等工厂，夺得卡夫亨氏全球工厂锦标赛的第一名。

在何文驱看来，食品工业的灵魂，不只追求效率和产能，产品品质才是关键。作为百年食品厂商，卡夫亨氏对品质追求的理念，对他触动最深。“以我们集团公司最为知名的番茄酱为例，卡夫亨氏对番茄种植的环境条件有着近乎苛刻的要求，比如种在什么样的土壤中，及降雨、日照等条件，甚至种植深度，都很有考究。”何文驱说。

以卡夫亨氏味事达酱油的发酵工艺为例，在工厂发酵基地，140个发酵罐并肩而立，单个发酵罐高达10米，容量达230吨。如果是选择传统自然晾晒发酵，不同季节、早晚温度的变化，都会让酱油发酵产生细微的差别。为了克服这一行业痛点，卡夫亨氏阳江工厂选择自主研发，对发酵罐进行了改造升级，利用水循环系统实现全自动控温，让发酵温度始终保持在25 -35 最佳温度。这样既保障了酱油品质，又能通过水循环进行节能降耗，实现一年四季稳定生产。

何文驱认为，在调味品行业竞争日益激烈的背景下，持续创新和成本控制是行业共同的挑战。“调味品行业需要快速迎合市场和消费者的需求，进行持续的创新，只有坚持创新这一条路才能做到在竞争中突围。如何创新、如何打破创新同质化难题，同样是调味品企业需要深思的问题。”何文驱说。

南方日报记者 李赫 陈薇 发自阳江