作为工业制造大国，中国的科技水平一直在高速发展，并且取得了举世瞩目的成果但仍有6项卡脖子技术亟需我们攻克。难关突破后，中国制造业将吊打美国日本。

由于我国在多个领域起步较晚，但经过努力发展，有的领域早已步入世界前列，有的领域还在不停追赶。并且我国也早已成为世界工厂，我国的工业产值2010已超过美国，目前已是美国两倍，是欧洲和美国的总和。但在有些重点领域我们仍然在被人卡脖子，要是能有所突破，那么我们就能强势崛起，再也不需要看老外的脸色了，具体有哪6大高端技术呢?

中国芯异军突起

2022年9月上海宣布实现了14nm工艺芯片的量产，已是我国最先进的芯片工艺了。而国外已经实现了7nm和5nm的芯片的量产。芯片短缺问题一直困扰着我国高端电子产品。由于受到美国制裁，台积电终止华为代，导致华为的5nm工艺麒麟9000无奈离场，只能选择高通4G芯片。

如果我国巨头中芯国际拥有EUV光刻机，我国芯片工艺将不输于其他国家。虽然目前电子芯片技术已进入3nm时代，欧美日韩等国也做到3nm工艺，但也已达到了硅基半导体的天花板了，只要我们继续加大投入，还是可以追赶上的。

好在日常用的家电、汽车、通讯基站等需要的中端芯片，我们已经可以自主生产，不受国外的制约。我国的量子芯片、光子芯片也在已有所突破，希望未来我们能在量子芯片、光子芯片占据制高点。

精密仪器排名靠后

仪器在我国倒是很多，但精密仪器却仍依赖进口。我国科学仪器领域国产化率仅5%左右。国产科学仪器1950年左右开始发展，但由于一开始不被重视，科学仪器自主研发滞后。而科学仪器涉及很多基础研究领域，需要更多的高端制造技术，同时也需要各领域科学家努力攻关。

全球科学仪器公司市值前20的，美国就占14家，而我国无一家上榜。

我国的小公司无法生产高端器械，不得不从美国和日本进口。就连外科手术中常用的超声波骨刀，也需要进口。好在国内类似比亚迪这个样的制造巨头已经加大投入研发力度，投资医疗器械生产线跨行业研发，期待我国的患者能用上国产医疗器械，减少医疗开支。

工业软件紧追步伐

作为现代化产业体系之魂的工业软件，在工业企业数字化、智能化控制中起到至关重要的作用。而我国作为工业大国，却有着软件小国之名。我国经过30多年的发展也在努力追赶，但由于我国工业软件起步晚，积累不足，无论在系统功能还是售后上都和国外软件强国相比还有很大差距。以至于我国工业软件80%以上市场都被国外软件巨头占据。

而国内厂商为了吸引客户，不得不采用低价策略，以至于很多软件企业盈利不足，研发投入少，产品的升级迭代缓慢，陷入恶性循环。不过我国已意识到工业软件对制造业的重要性。在十四五规划提出2025年智能制造装备市场满足率达70%、工业软件水平市场满足率达50%以上。

聚焦高端工业软件核心、打造创新生态圈、加大投资力度。相信给我国优秀程序员一些时间，我国工业软件定能挤进世界前列。

高精度机床任重道远

高精度数控机床是国家的战略资源，决定了国家或地区工业发展水平和综合竞争力。很多精密的零部件需要利用高精度数控机床来生产。而我国制造的机床面临大而不强，低端居多的问题。虽然目前我国科德数控生产高端五轴联动数控机床成果显著，但是在精度、效率和使用寿命上还是要落后德国和日本。我国高端数控机床的国产化率只有区区的6%。大量的高端机床仍需要依赖日德进口。

作为制造业的定海神针，未来十年我国的数控机床产业将迎来新的机遇，相信在国家的大力帮扶下，定能攻克一个个难关。

工业机器人还需努力

作为三高（高技术、高人才、高投入）产业的机器人，我国因芯片、软件、控制系统的薄弱，发展缓慢。我国的国产机器人与世界上四大家产品有着小船和航母的区别。工业机器人市场基本被日本和德国长期占据。作为工业进口世界第一的大国，高端机器人出口仅排第五位。要想迅速提升国产机器人的创新水平，就需要靠各部门的通力合作。国家提供更好的平台、政策、补助主力我国机器人的崛起。

碳纤维突破多国封锁

自20世纪90年代初高性能能碳纤维问世，一些特种碳纤维得到了广泛的应用。各国也开发出不同用途的碳纤维：抗氧化碳纤维、低纤度碳纤维、高导热低电阻碳纤维、低热膨胀系数碳纤维等等。并将其应用在飞机制造、卫星天线系统、核反应堆等领域。例如我国的歼20战机的机翼上就使用了这种材料。

虽然我国自1970年左右对碳纤维的需求量的不断增大，也想意识到拥有碳纤维制造技术的重要性。但研发和生产方面，一直受困于美日等国家。以至于我国的碳纤维一直都依赖进口。并且在高端碳纤维技术上一直都无法突破。

不过近年来，我国碳纤维市场有所好转，全球碳纤维10强企业，已有我国的3家。不过产量的增加仍满足不了我国的需求，特别是高性能碳纤维仍需进口。

作为工业大国，做大后要做强，才能不断创造辉煌，如果上面的6项高端技术我们能有所突破，世界制造强国非中国莫属！