兖矿智造公司：改革赋能焕生机“智能”蝶变开新局

走进兖矿智造公司，花草如茵、生机勃勃，一线生产车间机器轰鸣、焊花飞溅，一片团结奋进、热火朝天的干事创业景象映入眼帘。2021年11月29日，伴随能源集团改革发展的东风，山东兖矿智能制造有限公司注册成立。这个公司因“煤机”而生，以“煤机”蜕变，在高质量发展道路上蹄疾步稳，阔步前行。

自成立以来，新一届领导班子按照山东能源决策部署，凝心聚力、锐意进取，以公司改革发展为契机，锚定目标方向，深化体制改革，以优化管理流程为切入点，聚焦重点领域，完善制度体系，创新激励机制，提高管理效能，强化 “双创”能力建设，初步完成从“弯道超车”到“换道领跑”的实质蜕变。

变革转型，争做改革先锋，取得新突破

随着国有企业改革发展的进一步深化，管理理念和管理方式的转变、提升，管理效能在企业管理中的地位和作用至关重要。以“转型”破题，向“改革”发力，这场“刀刃向内”的自我革命，在兖矿智造公司迅速开展。

“在改革发展进程中，我们遇到的‘瓶颈’问题主要表现在管理理念陈旧、管理流程僵化、绩效考核粗放、人才培养欠缺等问题。”该公司党委书记、执行董事于立军表示。对此，该公司根据自身发展定位，制定公司改革具体实施方案，管理模式转型、管理机制变革，努力实现上行下效的带动作用。

着眼管理流程改革，他们坚持用制度管人、按程序办事的管理理念，以产供销一体化为主线，以服务矿方为核心，以精益质量、提产增效、创收降本为抓手，全面完善公司管理标准，制定一系列配套管理制度70余项，构建了机制明确、运转高效的标准化管理体系。

着眼生产管理，确定了“客户-营销”“采购-外委”的外循环管理和“接单-排产-采购-加工-销售”的标准化的内循环管理流程；围绕2022年客户需求，强化生产过程控制，同步建立“公司、车间、班组”三级计划落实机制，确保生产计划逐级分解，精准实施。

着眼绩效改革，强化日常监督考核、突出正向激励、激发内生活力，构建系统完备、科学规范、运行有效的全员绩效考核制度体系。对生产车间按照“工效融合”的市场化考核原则，实施“量价结算”，推行“3+3”事业部考核模式；对二级机构实行“4+6”承责经营模式考核，并将安全、质量、成本等要素纳入岗位考核；对机关科室实行“定性+定量”的绩效考核方式，形成了全方位薪酬考核机制。

值得一提的是，该公司把关键指标纳入月度市场化考核管理，对不同岗位职工提出明确要求，让每一名职工工作具体化、考核透明化，通过“以人为本”的管理理念，提高职工获得感、幸福感和安全感。

他们始终贯彻“两个一切”的发展理念，坚持发展依靠职工、发展为了职工、发展成果惠及职工。突出畅通职工问题反馈渠道，设立了“我为职工办实事”服务热线，并对职工反馈问题提出了“能立即解决的，立即答复解决；不能立即解决的，约定时间给予答复”的具体工作要求。

“现在我们工作环境越来越好，大家干劲十足，收入自然也越来越高，这都源于企业的改革发展。”该公司一线职工一边忙碌一边说，“没有对比就没有差距，在前几年的工作中，我们怎么也不会想到会有今天这样翻天覆地的变化。”

开源节流，助推降本增效，开拓新路径

对于一个企业来说，往往微不足道的浪费会变成发展道路上的拦路虎，开源节流就是增加利润、节省开支，说到底就是为了提升经济利润，积少成多，以“小切口”解决“大问题”。“要用好‘开源节流’这把‘利刃’，对标一流企业，牢固树立开源节流、降本增效管理理念，建立工作清单、压实工作责任、落实发展使命。”该公司党委书记、执行董事于立军始终认为。

开源和节流看似是两件事情，实则不然，长久来看一定只有打好“开源节流组合拳”，才能最大化降低成本提升效益。为了做好开源增收的“加法”，他们强化落实“两增三降三提升”，采取借款合同印花税税率计提、保障高新技术企业资格和申报取水量提升等有效措施，实现减税节税170万元；积极争取政府资金奖补，申请各类政府补贴资金325万元；强化关键环节监督，废旧物资处置变现3400余万元。

为了做好削冗减支的“减法”，他们深化对标提升，强化预算管理，加强成本控制，运用液压支架产品对标成果，形成营销、财务、生产、技术、供应、质量、安全等诊断报告及梳理对标提升改善清单10项；通过严控非生产性经营支出、整合营销模式、资金管理创效、争取政策支持等途径节支降耗，可控费用降低1700余万元，降幅18%。

两化融合，激发内生活力，打造新局面

全面推进市场化精益化“两化融合”工作是为贯彻落实能源集团、东华重工公司的改革发展新精神、新要求，全面提升企业管理科学化、规范化水平，激发企业内生活力的重要举措。

“两化融合”工作作为 “一把手”工程，该公司以现有市场化管理工作团队为基础，聘请外部咨询团队，配备专业人员，系统构建“135594”管理架构。开展“公司、专业组、车间、班组、岗位”5级市场主体运作，强化“生产计划优化、精益成本改善、设备OEE提升、精益人才培养”4项工作重点，形成了主要负责人带头推进，班子成员协调实施，职能部门密切配合，车间班组落实执行的良好局面。

“两化融合”工作开展以来，这个公司聚焦全年工作任务目标，全面对标先进企业管理模式，以实例印证，对公司生产经营现状进行深入分析，深化价值链条“从有到优”。截至目前，“两化融合”成效显著。全面推进设备精细化管理，对103种关键设备实施可视化点检，对100余种生产设备进行了可视化点检现场演练，定期核算40余台关键生产设备的OEE指标，关键设备的平均OEE指标达到75%，较改善前提高近25%；攻关机器人焊接效率提升，验证使用φ1.6焊丝，机器人焊接熔敷效率提高30%；验证φ1.2焊丝立向上焊接，综合焊接比率由40%提高到70%；实施全面成本改善，选定16名成本管家，对39项费用构成进行分析，强化“三本账”的管理，排定14项改善课题，累计降本创效2000余万元；精益人才培养，制定18门基础培训课程，选定36名精益人才，完成10名内训师转化，现已开展精益管理培训13次，参与人数500余人次。

守正创新，勇立发展潮头，实现新跨越

守正创新，守正是前提。守正就是守住本源，夯实基础。该公司聚焦高端装备制造智慧智能、专精特新，持续为矿井提供优质产品，推动高端装备制造产业提档升级。

2022年初，他们承揽了伊犁一矿ZFY21000型高端液压支架制造订单。为了保证这个能源集团千万吨主力矿井按期投产，该公司启动“安全生产百日会战”，从研发设计、生产组织、材料供应和质量管控等各个环节，系统谋划，科学排定生产计划，实施全流程考核管理，最终按照既定工期，高质量完成了155架10571吨生产任务，生产车间同期创下单月产能历史新高。同时公司委派专业团队进行现场服务，有效确保该矿1503E智能化综放工作面联合调试，得到了矿方的高度认可。

守正创新，创新是保障。创新就是打破藩篱，激发活力。新时代下，科学技术迅猛发展、知识更新日新月异、新生事物层出不穷，只有不断增强工作的系统性、创造性认识，才能立足新时代、实现新作为。

不鸣则已，一鸣惊人。2021年10月26日，兖矿智造公司携“世界高度”亮相第十九届中国国际煤展会。全球首台最大采高ZY29000/45/100D两柱掩护式液压支架迅速成为全场焦点，该支架最高支护10米、单机重量超120吨，支护高度以及单机重量均处于世界第一。“从产品设计、研发、生产、组装，我们真的是夜以继日，从未言苦、从未言累，这段时间的努力终究没有白费。”10米液压支架研发团队负责人激动地说。

喜报连连。继10米世界最大支护高度液压支架研发制造成功之后，2022年4月，世界首台承压达到50000KN的液压支架整机试验台在该公司建成投入使用。该试验台高17米，净重达1300吨，为目前世界上可试验支护阻力最大、试验高度最高的试验平台，按照国家标准GB25974.1、欧盟标准EN1804-1，完成国内外所有型号的整机试压。该试验台多项性能指标均为世界之最，填补了超10米大型液压支架加载试验空白，为打造山东能源研制世界高端液压支架产业链打下坚实基础。

改革赋能，这个公司焕发出无限生机，取得成绩有目共睹。1-8月份，这个公司累计完成销售收入同比增加3.4亿元；主导产品屡次创出世界纪录，产品品质迈入国际一流行列，产业发展正式步入高质量发展阶段。