国内首创！大庆钻探“漂浮通井”工艺，让4838米深井一趟顺滑通过

近日，大庆钻探工程技术研究院（以下简称工程院）联合西部钻井分公司，在川渝仪陇区块陇页1-2H井成功完成漂浮通井作业。作业过程中钻具全程不旋转，精准模拟套管下入工况，顺利下深至4838米，在国内首次实现漂浮通井工艺规模化应用，填补了该项技术空白。

陇页1-2H井是大庆油田川渝页岩油勘探开发的重点先导试验水平井，完钻井深4967米，水平段长达1752米。由于当地地质条件复杂、地层岩性不均、井眼轨迹起伏较大，该井完钻后常规通井作业多次遇阻。前三轮通井均出现多点反复卡阻、划眼难度大等问题，不仅井下安全风险高，还严重影响施工效率。为破解这一难题，精准匹配套管下入受力环境、提升通井作业效率，工程院钻井机械研究与应用所联合西部钻井分公司西南项目部集中攻关，创新研发出漂浮通井成套技术。

该技术核心是在通井钻具中加装自主研制的漂浮工具，把钻具分成上下两段：上部灌满钻井液增加重量，下部注入空气形成浮力，形成“上重下轻”的状态，借助重力推动钻具顺利进入水平段。同时，水平段钻具可悬浮在钻井液中，大幅减少与井壁的摩擦接触，显著降低滑动摩阻，让长水平段起下钻更顺畅、通过率更高。

作为国内首次将漂浮技术应用于通井作业，技术团队提前开展大量研究工作，全面分析前三轮通井的摩擦阻力、钻具配置、钻井液性能等关键数据，并利用专业工程软件进行三维仿真模拟，精确计算摩阻系数、安全载荷等核心指标，实现作业参数精准设计、全程可控，为现场安全施工筑牢技术保障。

现场施工效果显著，此前3200米至3900米多次遇阻的井段，此次仅通过常规上提下放便顺利通过；起钻过程全程顺畅无阻。当钻具起至3100米左右时，通过加压操作快速建立循环通道，高效清理井内岩屑，确保井眼干净整洁。

此次漂浮通井技术的成功应用，为后续套管安全下入、提高固井质量积累了宝贵数据和实践经验，对推动川渝页岩油规模化高效开发、提升复杂结构井工程技术水平具有重要示范作用和推广价值。下一步，工程院将继续围绕钻完井提质增效目标，加快自主工具升级迭代与系列化研发，不断拓展复杂工况应用场景，以技术创新为钻井提速提效持续注入新动能。