滨南采油厂：智能体应用赋能油气生产一线

为深入贯彻集团公司“人工智能+”行动战略部署，落实油田数智化转型工作要求，滨南采油厂坚持问题导向、场景驱动，持续推进人工智能与油气业务深度融合。围绕油藏连通分析、产量监控、注水井工况诊断、管网异常定位、油藏辅助决策等生产核心痛点，一批自主研发的智能体应用成果正加速从“纸上方案”走向“现场实战”。

今年以来，采油厂全力推动“数智滨南”建设向纵深发展，数智化建设正从“单点突破”迈向“系统集成”，从“局部应用”走向“全局赋能”。采油管理三区依托大小模型协同技术，构建生产异常分析智能体，推动管理模式从“事后处置”向“事前预警”转变，有效降低了生产异常造成的产量损失和安全环保风险。信息化服务中心打造“空地协调”智能巡检体系，构建多元巡检技术融合的感知网络，为注采输一体化运行注入数智动能。在此基础上，采油厂立足“五网两场”立体布局及“1+N”生产指挥运行模式，打通各业务模块数据壁垒，融合应用与平台资源，打造厂区贯通一体化管控的“数智生产管理指挥舱”，重塑生产管理体系，实现管理链条全流程贯通。

数智化转型，关键在人。该采油厂持续完善“信息+业务”复合型数智人才培养体系，构建梯队合理、接续有力的数智人才队伍，引导广大干部员工主动钻研新技术、探索新场景、锤炼新本领，让“懂业务的人懂数智、懂数智的人懂业务”成为转型常态。

下一步，滨南采油厂将严格对标“数智滨南”顶层设计，抓实“物联化强基、数智化赋能、大模型强链”三大工程，让AI为基层减负、为业务赋能、为生产提效、为安全护航，滨南采油厂正以数智之力，为高质量发展注入澎湃新动力。