Tebis 4.1 R11：数字化智能编程启动，为安全、精密制造保驾护航

随着Tebis 4.1 R11即将推出，Tebis在性能、安全性与操作便捷性上实现了进一步提升：

• 全新的超快速刀具检索功能可加速整个工作流程，即便在数据库非常庞大的情况下也能高效运行。
• 通过提前碰撞检测、先进仿真与灵活定位功能，让机器人加工更安全、操作更直观。
• 此外，自动碰撞避让功能首次覆盖了激光切割场景，为其提供可靠的保护

简而言之：Tebis 4.1 R11 让您的日常工作更高效、更安全、更便捷。

超快速刀具搜索
即使数据量庞大也能轻松应对

Tebis 4.1 R11版本实现了新一轮性能显著提升，用户在多个关键领域都能直观感受到：操作更流畅、响应更迅速、检索与加载速度显著加快。同时，数据库、NCJobs、变量及几何模型的处理效率都得到了显著提升，为大型项目与复杂数据集处理带来更大便利。

这一速度提升在刀具检索功能上尤为明显：无论是在刀具库还是NCJob中，用户均可通过编程长度、直径、刀具类型等属性，或使用任意搜索字符串，快速查找来自内部和外部的各类刀具。这确保了刀具数据库在不断扩容的情况下，用户能够获得更高的透明度并保持完全的掌控力。

本案例中，数据来源于Zoller TMS系统及由Tebis管理的外部刀具库。即便刀具组件与装配体数量超50,000件，Tebis也能实现即时检索。

核心优势：

• 快速检索刀具：即使在庞大的刀具库中，也能在几秒内找到所需刀具
• 运行流畅无等待：多模块响应速度显著提升，操作便捷
• 全面控制：无论数据源来自何处，均可实现高效统一管理
• 显著提升工作效率：检索更快、决策更快、生产更快

简而言之：Tebis 4.1 R11达到更高级的性能水准，并在刀具管理领域树立全新行业标杆。

机器人加工升级优化

更安全、更便捷

Tebis 4.1 R11对Tebis机器人加工功能进行全面拓展，进一步提升安全性、灵活性与易用性。在虚拟CAD/CAM环境中，用户可沿用熟悉的操作方式，可靠监控与管控整个加工流程 —— 包括作业空间及所有运动轨迹。软件现支持最多6轴机床及2个附加轴的加工控制。

计算阶段提前碰撞检测：此版本可在交互式刀路计算过程中，提前识别机器人专属加工碰撞。比以往更早检测到奇异点、可达性约束与构型变更问题。碰撞结果以清晰的可视化形式呈现，并通过快速、数据化、全交互式的工作流程在模型中直接解决。从CAM编程阶段起，即可节省时间并提升安全性。

仿真包含连接运动：仿真功能得到进一步扩展。除了实际刀路之外，Tebis现在还会检查机器人加工过程中的所有连接运动（即刀路之间的运动）以及换刀运动。这可以在实际加工之前，更全面地识别出潜在的机器人碰撞。

在CAM编程阶段即可检测到限位开关、奇异点等潜在碰撞

机器人可沿安全刀路（中间）在加工位置（左侧和右侧）之间智能移动

通过优化刀路与灵活定位提升加工质量

刀具轴、机器人构型及附加轴的灵活定位

机器人定位更灵活：机器人定位性能得到进一步提升，刀具轴的Z向旋转、机器人构型及附加轴可灵活组合，仅需几步即可完成调整。这显著提升了编程灵活性，使系统操作更高效、更便捷。

针对附加轴加工优化的刀路：全新算法可针对回转工作台、直线轴等附加轴加工场景生成优化刀路，确保运动轨迹更流畅、加工过程更安全，让复杂加工任务实现更优加工效果。

核心优势：

• 更高安全性：计算阶段提前碰撞检测，并在仿真中对所有连接运动进行额外校验
• 最大灵活性：可自由组合机床与附加轴位置，适配多样加工场景
• 直观交互式操作：快速排查并解决碰撞问题，直接优化定位
• 更好的易用性：全部功能深度集成于用户熟悉的 Tebis 操作环境

简而言之：高效创建、便捷优化，生成快速、安全、无碰撞的机床加工数控程序。

激光切割安全保障

智能避免碰撞功能现已适配激光加工

Tebis 4.1 R11 版本让激光切割更安全、更便捷：Tebis经过验证的碰撞避让功能现已适配激光切割和激光熔覆，为整个流程提供全面安全保障。Tebis系统在计算阶段即可精准识别并智能规避风险，充分考虑机床头，无需人工干预调整。

仿真中内置 “角度 / 倾角分析”功能。若无法实现安全避让，Tebis会将碰撞区域边界上的受影响矢量直接保存至CAD模型，便于对问题区域进行精准定位、分析评估并安全处理。

充分考虑机床机头的自动避撞功能

核心优势：

• 更高安全性：智能避撞功能现已适配激光切割，充分保障机床头安全
• 编程更高效：显著减少手动修改工作量
• 精准评估：基于清晰的CAD可视化实现专业分析
• 灵活处理：智能优化与手动优化可自由搭配使用

简而言之：为激光切割提供更安全、更高效、无碰撞的加工程序，同时实现智能机床头防护。