【甘快看】“共和国长子”，何以正青春？看兰州石化加快发展新质生产力

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　　新甘肃·甘肃日报记者 宋振峰

　　作为共和国石油化学工业的“摇篮”，中国石油兰州石化公司，这个新中国第一家现代化炼化企业，被称为“共和国长子”。

　　其前身兰炼、兰化，均是“一五”期间国家156项重点工程中的项目。

　　“十五五”开局之年的春天，记者来到这里。出乎意料，这家老牌石化企业，格外生机勃发。

　　在各种会议上，在谈话交流时，记者碰到的每一位员工，都怀着无比兴奋的心情，绘声绘色地描述着他们对企业的愿景——

　　“十五五”，投身大乙烯项目建设中，再造一个兰州石化！

　　满腔豪情，来自何处？

　　“十四五”，这座偏居西北一隅的企业，以科技创新为引领，因地制宜发展新质生产力，交上了一份亮眼的成绩单——

　　医用输液瓶产品占国内80%以上市场份额；

　　丁腈橡胶总产能规模位居世界第二，亚州第一；

　　打破国外技术垄断，用“一块胶”托举起中国纺织行业；

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　　“十四五”，兰州石化彻底扭转了自“十五”以来的长期大幅亏损局面，上市业务连续5年保持盈利。

　　这里究竟发生了什么？记者进车间、到班组，聆听兰州石化迎难而上、向新而行的故事，从中感受前行的信心和力量。

　　兰州石化厂区。（除署名外均为兰州石化公司供图）

　　一套命悬一线的装置，何以起死回生

　　——发展新质生产力不是要忽视、放弃传统产业

　　“谁将这套装置关了，谁就是对历史的不负责任！”

　　2023年的一次领导班子会上，听到有人再次提议，将碳5加氢石油树脂装置停了，徐文学发火了。

　　那会儿，这位现任兰州石化执行董事、党委书记，还是副职。

　　“这套装置，几代人费尽心血，好不容易才建起来了！怎么能说停就停？”他言语铿锵有力，“没法交代啊！”

　　这一句句话语，像一颗颗钉子，楔进了与会者的心里。

　　碳5加氢石油树脂，是胶黏剂里的关键增黏成分。创可贴、不干胶、纸尿裤……所有需要“黏合”的地方，都有它的身影。

　　然而，很长一段时间，这款化工产品，只能依靠国外技术生产。

　　2003年，兰州石化攻克难关，依靠自有技术，建起国内仅有两套的此类装置之一。另一套，在一家合资企业。

　　一时间，碳5加氢石油树脂，成了兰州石化的“明星”产品。

　　然而20年过去，别的企业工艺发展，规模扩大，新建装置产能动辄2万吨以上，而兰州石化这套始终停留在每年8000吨。

　　更糟的是，产品质量一直波动。颜色不稳定，气味不达标——这两个致命伤，让它在下游高端市场的竞争力一落千丈。

　　利润，就像手中的沙，一点点流走。产品在盈亏的边界线上挣扎了多年。

　　公司算了笔账：不划算，“干脆一退了之。”

　　“我们没有继续攻关，没有深挖产品质量落后的原因，只是简单地停了，行吗？”在徐文学的坚持下，本来要退居二线的杨俊明临危受命。

　　当年年底，由这位兰州石化科技创新中心高级专家牵头，攻关小组成立了。

　　杨俊明没想到，去公司很多处室协调项目具体事宜，听到的也都是怀疑声。

　　“都攻了二十年了，难点一直解决不了，还攻啥关呢？”很多人不解。

　　“本来亏损着呢，都要停产了，能有指望吗？”不少人摇头。

　　冷水，一盆接一盆。

　　杨俊明和他的团队没有气馁，目标直指那两个顽疾：颜色和气味。

　　“好不容易才打破国外垄断，研发出来了自有技术，就这样丢掉，太可惜了。”这份初心，让杨俊明坚定前行。

　　下游产业生产高端胶，需要的是无色无味如同水白色的石油树脂。“我们叫‘0号色’，就像颜色标尺的‘零刻度’一样。”杨俊明说。

　　但兰州石化产的这款原料，一直带有颜色。“前几年，‘0号色’产品比例最高的一年，才26%。”

　　问题千头万绪，杨俊明和他的团队决定从一个关键点切入：原料脱硫。

　　他们注意到，硫含量，是影响这款产品颜色的重要因素。

　　脱硫，远非易事。

　　实验室里试验成功的技术，一用于设备上，效果全无，生产都几乎无法进行。

　　攻关组的作息，开始围绕着24小时不能停的装置运转。

　　正是2023年12月份，寒冬腊月，风刮在脸上像刀子一样。杨俊明领着技术人员，守在露天的脱硫设备旁，尝试着新参数，一遍遍试，一点点调。

　　工作人员正在检查全密度聚乙烯装置。

　　最长的时间，他们连着干了十天。

　　两个月后，脱硫终于攻关成功。每升原料中的硫含量，由高达200毫克下降到令人咋舌的10毫克以下。

　　从脱硫切入，脱轻、脱重等工序上的优化措施同步推进。看似一点点的优化，其实都是“翻天覆地”的变化。20年来，这套装置上许多习以为常的操作习惯，被一举打破。

　　希望，在坚持中悄然孕育。

　　2024年5月1日，一个普通的劳动节，奇迹发生了。

　　这款产品“0号色”的比例，大幅提升。当月，就达到了百分百。

　　20年一直没能攻下的难关，半年就拿下。杨俊明很是骄傲，现在产品的黄色指数，比“0号色”国家标准还低了近一半。

　　创可贴、纸尿布等，哪个能允许里面涂的胶有异味？颜色问题解决了，棘手的气味关也一并攻克

　　效果，立竿见影。

　　据国内头部企业反馈，其产品质量已与国际知名品牌相当。

　　兰州石化生产的碳五加氢石油树脂。

　　这款产品，不仅被从“生死线”上拽了回来，而且扭亏增盈，每吨价格涨了两三千元，变成兰州石化的“当家花旦”。

　　“现在，在兰州石化全部化工产品中，这款产品成了最赚钱的。”徐文学自豪地说，“我们目前拥有自主知识产权的工艺中，这套技术也是最成熟可靠的。今年，还准备往欧洲出口相关工艺技术。”

　　“攻克这道难关的意义不仅如此。”徐文学分析说，乙烯，被称为“石化工业之母”或“基石”。它像“树干”一样，在兰州石化衍生出塑料、树脂等多种化工产品，延伸出碳2、碳3一直到碳9的系列产业链。

　　“只有每条延伸的产业链条都做好了，乙烯整个的综合效益才能真正焕发出来。”他感慨道，“要是当初不坚持，碳5这条产业链就断了，再也找不回来了！”

　　一块胶，何以托举起中国纺织行业

　　——关键核心技术是要不来、买不来、讨不来的

　　5月20日，对于兰州石化，有着特殊的含义。

　　1960年5月20日，兰州石化生产出我国第一块丁苯橡胶，结束了我国不能生产合成橡胶的历史，这块丁苯橡胶被誉为国产“第一胶”。

　　紧接着，1962年，兰州石化又成为国内丁腈橡胶的诞生地。

　　谁能想到？2022年，也是5月20日，新时代的兰州石化，又生产出了国产第一块特种丁腈橡胶。

　　在如潮般的掌声中，在海啸般的欢呼声中，兰州石化人给这块丁腈橡胶戴上了大红花。

　　谁能不激动呢？

　　丁腈橡胶，一种耐油性极佳的特殊橡胶。从洗衣机、电冰箱里的密封垫，到汽车的输油管，到建筑保温板、瑜伽垫、健身器材，它的身影无处不在。

　　“十四五”初期，兰州石化虽说有两套丁腈橡胶装置，但不论是1.5万吨，还是5万吨的装置，只能生产市场中常见的3种产品。

　　但是，市场上最紧缺的、高精尖的特种丁腈橡胶，他们一直无法生产。国内的特种丁腈橡胶，全靠进口。

　　2020年，兰州石化决定，上马3.5万吨特种丁腈橡胶装置。

　　之前的1.5万吨装置，是2000年从日本进口的。经过消化吸收，2009年，兰州石化应用中石油自有技术，上马了5万吨装置。

　　可是，由于核心工艺技术没掌握，这两套装置一直不能满产，生产能力只有设计的百分之七十左右。

　　兰州石化橡胶生产车间。

　　最大的顽疾，叫作“聚合釜挂胶”。

　　说是“聚合釜”，其实就是个大的反应罐。兰州石化橡胶部二级工程师崔国锋介绍，每回产的废胶，都会粘在反应罐内壁，罐内的废胶，会越积越多。

　　“就像一口锅，里面慢慢被胶糊住了。”他形象地比喻说。每三个月，必须停产，“洗这口锅”。一次，能清出110个编织袋的“锅巴”。

　　怎么减少“锅巴”？

　　“核心技术靠化缘是要不来的，必须靠自力更生。”包括崔国锋在内的技术团队，从源头开始，让这口“锅”干净起来。

　　颜色合不合适？配方又有哪些？……他们对20多种原料助剂，像“查户口”一样，逐一分析，检查质量。

　　聚合反应时，“锅”内的温度必须精准控制。以前，原料投入后，反应温度偏差达正负1摄氏度。

　　他们像紧盯火候的大厨，用0.5%的节拍细微调整，将波动幅度降下来。

　　“连续盯4小时，每秒都不能走神。”调整过程枯燥如“绣花”，但崔国锋他们却“稳如泰山”。

　　这般工匠精神，加上智能化手段，终于使温度偏差下降了90%，控制到了正负0.1摄氏度。“从电脑上看，由小波浪变成一条直线了。”

　　“锅”里的“锅巴”，大幅度减到20袋，清洗的周期，也延长了三个月。

　　兰州石化橡胶产品出口欧洲。

　　喜人的变化背后，是别人难以想象的付出。

　　从2021年3月到2022年3月，整整一年，崔国锋他们每周都上6天班。

　　2022年3月29日，装置开工了，连续60多天，更是每天都在上班。

　　经过不懈努力，特种丁腈橡胶终于生产出来了。

　　“我们的手都拍红了！就像自己姑娘出生时一样兴奋！”回忆起当时的场景，崔国锋仍然眼里放着光，“这可是我们中国人靠自己的技术，生产出来的第一块特种丁腈橡胶啊！”

　　眼前的这块特种丁腈橡胶，虽说颜色是米黄色的，不像平日常见的黑色橡胶，但看上去普普通通，如同一块方方正正的泡沫材料。

　　可就是这块特种丁腈橡胶，不知改变了中国多少行业的命运。

　　中国是纺织大国。但长期以来，纺织机械上的关键部件——胶辊，用的特种橡胶被德国一家公司垄断，每吨售价高达6.5万元。

　　戏剧性的一幕发生了：这家德国公司听说兰州石化研发成功后，未等国产料大规模推广，便主动将产品每吨降价1万元。

　　一块胶，悄然托举了整个中国纺织业的成本线。

　　现在，兰州石化丁腈橡胶产能已经突破10万吨，位居中国第一、世界第二。

　　2025年9月，兰州石化丁腈橡胶首次出口欧洲。

　　对整个中国石油来说，这也是该产品挺进欧洲市场的“首单”。在激烈的全球市场竞争中，兰州石化乃至中石油又占据了一席之地。

　　“实践证明，只要努力，我们中国人也能做出高端产品。我们真是无比自豪。”崔国锋说。

　　如今，在兰州石化的努力下，中国丁腈橡胶领域90%的产品实现了进口替代。市场价格的风向标，已经掌握在中国企业自己手中。

　　小小颗粒，何以构筑“中国制造”坚实“底座”

　　——以科技创新引领产业创新，积极培育和发展新质生产力

　　清晨，医院病房里，一滴药液正通过透明的塑料输液管，缓缓滴入患者的静脉。很少有人会知道，那只轻盈洁净的输液瓶，在几年前，它的核心原料还完全依赖进口。

　　不仅仅是输液瓶，绝大多数人也不会想到，几年前，生产滴眼液的小小塑料药瓶，核心原料也全部依赖进口。

　　现在，大不相同。随着医用聚乙烯专用料攻关成功，兰州石化医用输液瓶产品，已占据国内八成以上市场。

　　兰州石化首席专家王福善算了笔账，自从兰州石化进入这一行业后，十年来，仅此一项，国内医药成本降低了约40亿元。

　　事实摆在眼前。

　　“之前，我国仅生产滴眼液的小塑料瓶的原料，即医用聚乙烯安瓿瓶专用料，一年最少得进口2到3万吨，每吨1.5万元左右，堪称‘黄金价’。”兰州石化规划和科技信息部二级高级主管朱裕国回忆。

　　这意味着，每一个小小的塑料药瓶里，都包含着高昂的专利成本。

　　因生产难度大，技术壁垒高，再加上关系到千家万户的健康，质量风险难以管控，医用聚乙烯专用料一度被国内企业视为“硬骨头”。

　　经过多年磨砺，十年前，兰州石化医用料产品终于通过国家药监局的严苛认证，实现工业化生产。国产材料的上市，如同鲶鱼入水，立刻搅动了市场。

　　相关进口产品价格应声而落，每吨价格下降了4000元左右。

　　从零开始。“十四五”期间，兰州石化医用料产品产量大幅提升，年产量突破10万吨。

　　从医用输液塑料瓶专用料，到多层复合输液软袋，再到医用注射器……种类也进一步得到丰富。

　　产品的背后，是沉甸甸的民生分量。朱裕国说，仅以一个普通输液塑料瓶计算，成本直接下降约0.04元。可别小看这4分钱，按目前年产8万吨计算，一年就能为下游药企节约成本近3.2亿元。

　　这些利好，最终惠及至每一位患者。“中国制造”的兰州石化医用料原料，成为保障国民健康安全供应链上可靠的一环。

　　“特别是一款编号为RP260的医用料产品，被誉为中国石油聚烯烃皇冠上的一颗明珠。”朱裕国的自豪溢于言表。

　　这颗明珠的光芒，照亮的不仅是市场报表，更是千家万户对健康生活的期盼。

　　王福善正在察看产品质量。

　　如果说医用料关乎生命，那么电缆料，则关乎光明与动力。

　　很长一段时间，国内都没有用于220千伏的国产聚乙烯电缆料。

　　难在哪儿？电缆料的等级以耐压千伏数衡量，数字越高，技术壁垒越高。

　　2010年，兰州石化电缆料从用于10千伏的产品起步，闯过35千伏。用了十年工夫，2020年，他们终于能产出110千伏产品，便止步不前了。

　　“问题的关键在于，每上一个台阶，都意味着对材料纯净度近乎‘变态’的苛求。也就是说，产品里的杂质得越来越小、越来越少。”兰州石化聚烯烃二部工程师罗小城解释说。

　　对于220千伏电缆料，得有多洁净？100微米以上的杂质，都不许有。

　　100微米，约是一根头发丝直径的十分之一。在年产数十万吨的庞大工业装置中，要实现这样的纯净，难如登天。

　　那会儿，即便兰州石化已生产的110千伏电缆料，下游客户也反馈，比起进口产品，“杂质偏多，也稍大一点”。

　　这些微小的杂质，成了兰州石化人心中的“一根刺”。他们深知，不拔掉它们，产品就永远无法登上用于超高压的殿堂。

　　可是，这些杂质的具体成分究竟是什么？它们又是从哪个部位进去的？设备在户外，西北风沙偏多，怎么办？……种种问题，一直困扰着兰州石化人。

　　2021年，“十四五”开局之年。在跨过110千伏关口后，一场浩大而艰辛的战役打响了。

　　20年前，这套装置上马时，能产出电缆料已属不易。现在，向高端化进军，焊接的工艺、管道的材质等，都达不到要求了。

　　储罐、挤压风送系统……罗小城他们上百次收集数据，一一对比，改造升级可能造成污染的设施。

　　100多道焊接点，不管几米高，团队成员挨个爬管线检查。若有隐患，重新焊接。

　　老旧管线的焊接内壁，怎么办？他们做了一件让外人难以置信的事：用面团粘杂质。

　　“女同志和面，还不能软，得像饺子面一样硬。男同志将面团塞进管线，一点点滚动，把内壁的杂质粘出来。”罗小城回忆说。

　　在高达数米的管架上，团队成员用这种最“土”却最有效的办法，逐一清理管线。

　　验收时，又用雪白的手套去摸内壁，确保洁净。

　　兰州石化年产30万吨聚丙烯装置。

　　两个多月，白天黑夜连轴转，兰州石化人硬是将一套十几年前设计时并未考虑如此高端定位的装置，改造得“一尘不染”。

　　2024年，喜讯传来：国内唯一一款国产220千伏超高压电缆料在兰州石化成功下线，并投入试用。

　　兰州石化，终于让国家能源大动脉，少一分被“卡脖子”的风险，多一分自主可控的底气。除了医用料、电缆料，车用料也是兰州石化高端新材料“三朵金花”中的一朵。

　　在汽车驶向新能源与轻量化的时代浪潮中，材料革新是看不见的引擎。

　　聚丙烯车用材料，是汽车零部件实现“以塑代钢”的关键。兰州石化在此领域已“十年磨一剑”。

　　他们追求的是“三高两低”的极致性能：高流动性、高抗冲击性、高模量性，以及低气味、低有机性挥发物。这要求材料既要有钢铁般的强度，以制作保险杠、仪表盘，又要有极致的环保安全性，守护车内乘员的健康。

　　“如果性能达不到，一碰就裂了；如果气味不达标，会影响驾驶体验和健康。”在这种对性能与安全双重的极致追求中，兰州石化车用料打开了新天地。

　　“十四五”时期，兰州石化形成了高抗冲击性、高模量两大系列9种车用料，产品“驶”入了多家国内知名高端车企的供应链。

　　汽车的重量每减轻10%，能耗便可降低6%-8%。兰州石化以他们的车用料产品，悄悄地推动着中国汽车工业的绿色转型与升级。

　　在兰州石化，不论是医用料，还是电缆料、车用料，都被称为聚烯烃产品。

　　这个听起来非常专业的化学名词，呈现在眼前的，不过是一粒粒2到4毫米的塑料、橡胶、树脂颗粒。

　　它们，混合着兰州石化人的极致追求与产业报国的赤子之心，最终凝结成高端合成材料。

　　从确保药液安全的输液瓶，到守护能源动脉的超高压电缆，再到助推汽车减重的“新引擎”……兰州石化用这一粒粒小小的颗粒，使一个国家在关键领域将饭碗牢牢端在自己手中，默默构筑起了“中国制造”坚实“底座”。

　　兰州石化公用工程一部。新甘肃·甘肃日报通讯员刘培博