——攀钢5G智能采矿变革之路

攀钢矿业朱兰铁矿采场。

2025年，工业和信息化部发布《2025年5G工厂名录》，以攀钢5G智能采矿项目为核心的攀钢矿业朱兰铁矿5G工厂成功入选，持续巩固了鞍钢集团在全国冶金矿山领域的标杆地位和示范价值。

成绩的背后，是攀钢锚定高端化、智能化、绿色化方向，以5G技术为引擎，推动露天矿山开采从“人力驱动”迈向“数智驱动”的一场深刻变革。

华丽转身——从轰鸣的采场到舒适的办公室，昔日矿山工人变身智能采矿“操盘手”

很长一段时间，采场职工走进安静的智慧管控中心，坐进舒适的智能操作舱，远程操控自主穿孔、精准铲装、自动运输，总有一种不真实的感觉。

从“人工采矿”到“智能采矿”的跨越，经过一代代矿工汗水与艰辛的丈量。朱兰铁矿采运作业区电铲丁班班长姚仕建，在采场一线已工作近30年。每逢夏日，他的铲车驾驶室便如同蒸笼，在室外烈日炙烤与室内发电机散热的双重夹击下，电扇的作用也有限。姚仕建的身上长满了反复发作、又痒又痛的湿疹。但高温，仅是诸多挑战之一。采场工人还长年累月面临噪音、粉尘，及雨季滑坡，滚石、塌方等安全风险。

想过改变吗？也想过。但当5G智能采矿项目落地朱兰铁矿，习惯了传统作业方式的一线工人们并没有兴奋与期待，而是深深的疑虑。“用屏幕和摇杆，就能替代我们几十年的经验和汗水？这听起来更像一个遥远的传说。”朱兰铁矿电铲班党支部书记、电铲防尘班副班长吴丹回忆道。在项目建设起步阶段，比起技术上的挑战，更难跨越的，是人们心中那道由“习惯”与“怀疑”筑成的高墙。尽管如此，所有人最终仍达成共识：无论如何，试试看。

面对崭新的摇杆和大屏，一线工人长满老茧的手指，一时找不到记忆中的感觉。要让几十吨重的庞然大物在无线指令下精准作业，依赖的不仅是高质量的5G网络性能，还有操作工人高超的技术。朱兰铁矿钻机丙班钻机司机余钊介绍，远程操作下他们失去了对现场环境的直接感知，一切判断都需通过摄像头传回的画面，最怕网络延迟。一旦遇到这种情况，他会先发出一个远程指令，再凭借多年经验仔细观察钻机反馈，以防出现问题。这些技巧，是余钊用8个月时间学习并总结出来的。

朱兰铁矿采运作业区行车班大车司机杜春来需要同时操控3台矿用卡车。当遇到作业面狭窄、弯道急、路面湿滑等情况时，他会立即将远程自动操控切换到远程手动操控，重新规划路线或者将矿卡停下处理，有效预防矿用卡车侧滑、急停等问题。

从生疏到娴熟，一线工人终于找到了熟悉的感觉。那些曾经紧握钻杆的手，如今通过熟练摇杆操控创造出喜人的产量与效率。2025年，电铲智能操控作业累计完成336.19万吨，矿卡自动驾驶运输累计完成220.99万吨，钻机智能自主作业累计完成80312米。

显著的成效赢得业界的广泛认可。截至目前，该项目实现三项首创、两项领先，发布3个标准，发表7篇论文，申请的16项专利中有7项已获授权，其余9项正在审核；先后斩获国务院国资委首届国企数字场景创新大赛二等奖、冶金科技进步奖三等奖、四川省“5G+工业互联网”标杆项目、“绽放杯”5G应用征集大赛四川赛区一等奖等10余项荣誉。

从采场到云端、从人工到智能，攀钢智能采矿实践汇入鞍钢集团推进高端化、智能化、绿色化的壮阔洪流，持续为攀西钒钛资源综合利用注入无限“云端”智慧。

鞍钢集团新闻传媒中心
攀钢记者站 胡毅 特聘记者 蒋沛含
编辑 张明杰
责编 姚炳宇
制作 孙树徽
校对 运来