产学研协同，让“小散弱”转向“新引擎”

新材料，是新型工业化的“硬核基石”，更是贵州践行“富矿精开”的关键支撑。

长期以来，贵州科学院院属贵州省新材料研究开发基地面临布局分散、技术薄弱、成果脱节的困局。传统铅基合金阳极析氧过电位高、能耗大、易腐蚀、产品易受污染，成为产业升级的“拦路虎”。

如何破局？贵州省新材料研究开发基地以新型镍、锌、锰电积惰性阳极为突破口，用产学研协同创新，交出一份亮眼答卷。

打破壁垒，变“各自为战”为“握指成拳”。面对研发力量碎片化、成果转化“断头路”频现的困境，贵州省新材料研究开发基地主动“破墙”，牵头组建新型镍、锌、锰电积惰性阳极专项研发联盟，联合贵州大学材料与冶金学院，集聚材料学、冶金工程等领域专家，吸纳骨干企业深度参与。设备共享、数据互通、人才共育，将分散的创新力量拧成“一股绳”，告别过去的发展模式。

模拟工厂实验图

攻关聚焦产业实际，在锌、锰、镍三大领域同步发力。锌电积方面，研发离子掺杂粉体涂覆改性铅基阳极，实现基体预处理、粉体调配、涂覆、固化、轧制一体化制备，有效降低行业能耗。锰电积方面，以槽电压、阳极电位、电流效率、直流电耗等为指标，精准调控Pb基表面改性阳极膜层成分，大幅减少阳极泥产量。镍电积方面，开发Ti基DSA阳极，优化原料配比与烧结工艺，解决传统阳极导电性差、抗腐蚀性弱的痛点，电极寿命与电催化性能双双提升。

打通“最后一公里”，让成果从实验室跑进生产线。贵州省新材料研究开发基地始终秉持“研发为产业、产业促研发”的发展思路，全力打通“实验室—中试—产业化”全链条。依托专业化中试平台，对新型惰性阳极进行规模化中试验证，优化工艺参数，解决工业化适配难题。高校搞机理、基地做中试、企业推应用——分工明确、环环相扣，形成“需求出题、联合解题、市场阅卷”的闭环机制。

顺畅的全链条协同，推动技术成果快速转化落地。从实验室到中试再到产业化，贵州省新材料研究开发基地正用实际行动证明：产学研协同不是一句口号，而是实现技术突破、驱动产业迭代升级的可靠路径。对贵州而言，“富矿精开”不仅需要资源的深度开发，更需要材料技术的持续突破。贵州省新材料研究开发基地正在依托系列自主研发核心技术，聚焦复合阳极配方改良、制备工艺优化、电化学性能体系搭建等核心方向，攻克电解行业能耗偏高、电极腐蚀损耗大等行业痛点难题，破除行业长期存在的“小散弱”粗放发展格局，在纵深推进全省“富矿精开”战略、推动新材料产业高质量发展的征程中持续贡献科创力量。

贵州日报天眼新闻记者 彭耀永

编辑 段超木

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