奔向“蔚蓝的大海”——广东陆丰装备公司深耕深远海风电制造领域侧记

能源持续发展，标准永无止境。海上风电，作为新能源领域的重要组成部分，具有广阔的发展前景。中国电建集团核电工程有限公司陆丰装备公司(以下简称“陆丰装备公司”)在日新月异、风云突变的能源结构变革大潮中，坚持深耕深远海风电高端制造领域，以技术创新破局、以精益制造提质、以高效履约赋能，攻坚克难、精工实干，全力打造深远海风电装备制造新标杆，走出了一条创新发展的“新路子”。

日前，由陆丰装备公司承制的华电三山岛六项目海上风电中空夹层预应力钢混塔筒项目已正式下线。该项目创新应用全国首个钢混夹层塔筒、500千伏海缆截面优化、石墨烯重防腐涂装体系等多项先进工艺与装备，整套加工制造全流程工艺参数为业内首创，填补了国内大直径薄壁钢混塔筒规模化制造的技术空白。

本项目所采用的中空夹层预应力钢混塔筒为国内新型风电结构，融合钢结构高强度与混凝土高稳定性优势，更能够适配深远海强台风、高盐雾、复杂洋流的恶劣工况。

项目塔筒为国内首套超大直径、薄壁中空夹层特种钢结构，制造技术难度极高。项目塔筒直径≥9米，外筒壁厚12毫米、内筒壁厚仅10毫米，构件口径大、壁厚薄、整体刚性弱，成型稳定性差，在卷圆、组对、焊接过程中极易出现筒体失圆、焊接变形、板面起伏、对口超差等质量难题。由于项目多项工艺均为行业首次应用，传统塔筒制造工艺无法满足生产精度要求，在无成熟经验、无既定标准、无对标案例的条件下，整套工艺方案需自主摸索、试验验证，这对陆丰装备公司技术研发与精密制造能力提出了全新挑战。

为实现项目高效优质履约，陆丰装备公司坚持技术前置，攻坚先行，于2025年9月至12月集中开展前期技术储备与工艺攻坚工作。公司集结技术、工艺、生产、质检骨干组建专项攻关小组，明确岗位职责、细化节点任务，实行闭环管控、挂图作战模式，重点攻克大直径薄壁构件焊接变形、双层筒体高精度装配等核心难题，团队小组率先完成6米高等比例试验件的试制工作，以试验件为样板载体，为后期生产积累详实的数据与实操经验。

试制期间，团队小组针对薄壁卷制成型精度不足、双层筒体间隙不均、焊接热变形难以控制等核心痛点，逐项拆解技术难点、逐项试验论证。通过优化卷制顺序、调整设备压力参数、改良工装定位结构、创新分层对称焊接工艺，精准控制焊接热输入量，有效抑制了薄壁构件变形缺陷。

与此同时，团队系统梳理全工序作业流程，细化操作规范、验收标准和风险防控要点，成功固化成套专属工艺体系与标准化作业流程，圆满完成项目量产前的技术攻关、参数定型与生产储备工作，为正式生产筑牢坚实技术基础。

2026年3月，项目正式进入制作阶段，制作周期恰逢本地雨季与台风多发时段，雨水频发、空气湿度居高不下，室外焊接、重防腐涂装等关键工序频繁受天气干扰，有效作业时间被大幅压缩，为项目按期交付再添一重考验。

面对工期紧、外部环境不利的双重压力，陆丰装备公司提前谋划部署，科学统筹人力、设备、物料等各类生产资源，优选资深铆工、焊工、探伤检测人员驻守一线，配齐大型卷板设备、智能焊接设备及高精度检测仪器，做实做细原材料核验、设备校准、工艺交底等准备工作。

面对多变天气，一线班组灵活调整作业模式，抢抓雨歇间隙开展室外焊接与防腐涂装作业，遇降雨天气则全力转战车间内，集中力量推进卷圆、组对等工序，实行错峰生产、人停机不停，全员昼夜接力抢赶生产进度，全力保障生产全过程高效有序推进。

生产过程中，陆丰装备公司严守安全质量红线，构建全流程、全工序、全维度质量管控体系，建立下料复检、卷圆首检、组对专检、焊接巡检、探伤全检、成品终检的六级检验机制。各工序严格执行既定工艺规范，关键焊缝实现100%无损探伤检测。

针对大直径薄壁构件易变形的行业难题，生产团队采用对称施焊、分层退焊、实时测温、焊后微调的组合工艺，精准把控筒体圆度、垂直度、平整度等核心指标，有效解决薄壁钢结构成型难、精度差、变形大的制造痛点。

安全责任重于泰山。项目严格落实安全生产责任制，规范大型构件吊装、现场焊接、高空作业等高危作业流程，实行全过程安全监护，在守住安全底线、严把质量关口的基础上高效抢抓施工节点，全体员工凝心聚力、协同攻坚、精工细作，稳步有序推进产品制造任务落地见效。

目标既然已经确定，便只顾风雨兼程。从华电三山岛海上风电项目起步时的小心翼翼，到如今产品顺利下线，陆丰装备公司的全体员工走过了一段精彩而又难忘的“旅途”，旅途终将结束，相信他们也终会踏上胜利的彼岸。那片蔚蓝色的深远海，从此将留下中电建核电人“海阔天空”的奋斗印记。

(董卫强 贾一鑫)