2026年3月9日，长三角G60激光联盟陈长军获悉，昨天彭博社Mark Gurman在一篇报道中披露，苹果正在研发用于未来产品的铝合金3D打印技术工艺。

MacBook Neo采用了一种旨在最大限度节约金属的新型铝合金制造工艺。这种方法可以降低成本并加快生产速度。但这仅仅是个开始。据了解苹果的制造设计团队及其运营部门正在研究3D打印铝合金的方法，这将提高AppleWatch表壳的生产效率，并有可能在未来用于iphone外壳的生产。这是继3D打印钛金属之后的又一项技术，后者已应用于Apple Watch Ultra3。这成为消费电子领域制造工艺升级的重要风向标。

如果3D打印铝合金可以更大规模用于AppleWatch手表表壳、iphone手机外壳、甚至MacBook笔记本电脑部件，那么对金属3D打印设备和材料的需求量可能要增加一个数量级。

有业内人士告诉长三角G60激光联盟陈长军，在不远的将来，中国国内就需要5000台以上的金属3D打印机来生产3C消费电子产品的零部件，蚕食掉一部分CNC工艺市场。正如2010年后CNC在手机3C领域兴起，蚕食掉一部分塑料注塑工艺一样。制造工艺在3C领域的迭代速度，实在太快了。

钛金属3D打印已量产验证，技术底座日趋成熟

苹果并非首次将3D打印技术应用于消费电子量产线，此前已完成钛金属材质的规模化落地验证，相关技术与供应链均已打磨成熟。目前，Apple Watch Ultra 3、钛金属版Apple Watch Series 11的表壳，均采用100%再生钛金属粉末，通过激光选择性熔融（SLM）3D打印工艺一体成型，这也是苹果首次将金属3D打印技术应用于主力产品大规模量产。

2025年11月，长三角G60激光联盟陈长军获悉，国外网友买到了新款的Apple Watch Ultra 3，然后拆了，把 手表的表壳放到DSX2000数码显微镜下拍摄它的高清照片。

显微镜下看到了明显的一层层的3D打印层纹，线条还算比较平整。这应该就是苹果官方宣传的Apple Watch Ultra 3 以及 Apple Watch Series 11 的高端款机型的表壳，是使用100% 回收再生钛金属3D打印而成。

《拆机苹果Apple Watch Ultra 3，表壳是钛合金3D打印的，来自中国》

与此同时，iPhone Air的USB-C接口部件也采用同款3D打印钛合金工艺打造，苹果官方证实，该工艺实现了更纤薄的接口结构，相比传统锻造工艺，材料用量减少33%，同时兼顾了结构坚固度与信号传输稳定性。相较于传统CNC机加工，苹果现有钛金属3D打印流程可节省约50%原材料，仅钛金属材质一年就减少超400吨用料，既降低生产成本，也契合苹果2030年全产业链碳中和的环保目标，为铝材工艺拓展积累了充足的量产经验。

2025年10月，长三角G60激光联盟陈长军获悉，国外网友买到了新款的 iPhone Air，然后拆了，把 USB-C 端口放到DSX2000数码显微镜下拍摄它的高清照片。

《拆机苹果iPhone Air，USB-C接口是钛合金3D打印的，来自中国》

若实现3D打印工艺量产，不仅能进一步压缩iPhone生产成本、提升生产效率，还能突破传统工艺的设计限制，为iPhone带来更轻薄的机身、更个性化的外观与更优化的内部结构布局。

长三角G60激光联盟陈长军转载

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来自：南极熊