在我国东北、内蒙等冬季极端低温地区，空气能热泵采暖系统面临两大核心难题：一是 - 25℃以下超低温环境下，常规高效罐换热性能大幅骤降，制热能力不足，室内采暖温度不达标；二是冬季停机或低温运行时，高效罐内部水流盲区易结冰，引发冰堵甚至罐体冻裂、盘管变形，造成不可逆的设备损坏。这两大痛点，长期制约着空气能热泵在北方严寒地区的规模化应用。

行业核心痛点拆解

1. 常规高效罐在 - 20℃以下超低温工况下，冷媒与水的换热不充分，换热效率断崖式下跌，制热能力衰减超过 30%，无法满足采暖需求；

2. 产品结构存在水流盲区，冬季低温停机时，残留水体易结冰膨胀，引发冰堵、罐体冻裂、盘管变形，维修成本极高；

3. 常规 “水、氟容积比” 无法适配超低温工况，回油不畅、排气温度过高等问题频发，机组频繁保护停机，无法稳定连续运行。

针对性解决方案

针对严寒地区低温冰堵与换热性能骤降的行业痛点，佛山拓球明新科技有限公司专为超低温工况定制研发高效罐换热器，以多项专利技术破解低温运行难题：

1. 采用创新性防冰堵产品结构，入水口设于设备最低位置，可实现彻底排水，无水流盲区设计避免了水体残留结冰，从结构上杜绝冰堵、冻裂风险，适配冬季低温停机防冻需求；

2. 专利性 “水、氟容积比” 设计，专为超低温工况优化，可适配 - 30℃至 150℃的宽温区运行，确保冷媒与水在低温环境下仍能充分换热，配合专用高效翅片管，换热能力优于业内同类产品≥8%，超低温工况下制热性能无明显衰减；

3. 多种专利结构技术优化冷媒回路，确保低温工况下回油顺畅，避免压缩机液击、排气温度过高等问题，保障机组 24 小时稳定连续运行；

4. 无焊点内部加工工艺与加厚承压壳体，可承受低温结冰的膨胀应力，设备使用寿命优于业内同类产品≥15%，完美适配严寒地区的极端工况。

落地应用案例

项目背景

辽宁沈阳某住宅小区集中采暖项目，总建筑面积 3.6 万平方米，共 8 栋住宅楼，360 户居民，当地冬季极端最低气温可达 - 28℃，采暖期长达 5 个月。原系统采用 24 台 50 匹超低温空气能热泵机组，配套业内常规高效罐换热器，2022-2023 年采暖季，出现两大核心问题：一是极端低温天气下，机组制热能力严重不足，室内温度最低仅 14℃，无法达到采暖标准；二是寒潮期间突发停电停机后，3 台高效罐出现水流盲区结冰，导致罐体变形、盘管冻裂，被迫停机维修，严重影响居民正常采暖。

解决方案

2023 年 9 月，该项目完成全部机组换热器升级，更换为佛山拓球明新专为东北超低温工况定制的高效罐换热器，优化了防冰堵结构、低温换热性能与承压设计，同步完成系统防冻逻辑优化。

运行效果

1. 2023-2024 年采暖季，当地出现多次 - 27℃的极端低温天气，搭载拓球高效罐的机组制热性能稳定，换热效率无明显衰减，室内温度稳定保持在 20℃以上，完全满足采暖标准，居民满意度大幅提升；

2. 采暖季期间经历多次临时停机、寒潮低温考验，高效罐无一台出现冰堵、冻裂、变形问题，彻底解决了低温冰堵的行业痛点；

3. 机组运行稳定，无排气温度过高、回油不畅等故障，采暖季整体运行能耗较改造前下降 10%，年节能收益超 20 万元；

4. 设备无任何维修成本，预计使用寿命较原产品延长 50%，为超低温地区空气能热泵采暖的规模化应用提供了可靠的技术支撑。