4月18日,新疆准东经济技术开发区传来重磅进展:随着关键管廊工程破土动工,总投资168亿元的国家能源集团煤制天然气项目,正式由地基建设阶段转入主体结构施工快车道。

作为现代煤化工项目的“生命线”,此次动工的管廊系统非普通基础设施,而是贯穿全厂的“工业动脉”。该系统将承载数公里长的工艺管道,负责输送合成气、蒸汽及氢气等核心介质,同时集成电力传输与自动化控制网络。唯有此“骨架”成型,后续的气化、净化、甲烷化等核心工艺装置方能进入安装调试阶段,标志着这座年转化原煤556万吨的能源枢纽正从蓝图驶向现实。
该项目最令人瞩目的核心竞争力在于高达98.86%的国产化率。长期以来,煤制气核心技术曾是制约行业发展的“卡脖子”难题,而该项目实现了从核心装备到关键材料的全面自主可控。特别是在气化环节,项目创新性地采用碎煤加压与粉煤加压联合气化工艺,并示范应用了国内首台专用于新疆煤种的φ5000大型碎煤加压气化炉(压力等级6.0MPa)。这一突破不仅大幅提升了单炉处理能力,更为后续百亿级煤化工基地的建设铺平了技术道路。此外,项目摒弃国外技术路线,采用中科院大连化物所自主研发的甲烷化技术,真正将能源安全的主动权掌握在自己手中。
值得注意的是,该项目并未止步于单纯的产能扩张,而是致力于探索高碳产业低碳转型的新范式。项目配套规划了1000MW风光发电与1GW光伏制氢设施,初期绿电消纳比例即达53.8%,并锁定2030年实现100%全绿电运行目标。同时,配套的65万吨/年碳捕集、利用与封存(CCUS)装置,将捕集的二氧化碳分别用于驱油封存及与绿氢耦合制备绿色甲醇。这种“煤炭为基、绿电驱动、碳氢互补”的产业耦合模式,正试图破解传统煤化工高碳排放的顽疾。
按照计划,项目将于2027年全面建成投产,届时将形成年产20亿立方米天然气的供应能力,预计实现年销售收入44亿元,创造就业岗位1700余个。这不仅是国家能源集团落实油气战略保障的关键落子,更是新疆将资源优势转化为经济优势、推动“煤海”向“气田”跨越的核心引擎。
更新时间:2026-04-24
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