西宁工厂：智能机器人车间巡检忙

近期6台智能巡检机器人在百河铝业“上岗”。

从生产、装卸到巡检，西宁企业正在朝着自动化、智能化迈进。

记者走进西宁（国家级）经济技术开发区甘河工业园区，在青海百河铝业有限责任公司（以下简称百河铝业）能源动力分厂的鑫恒变整流室内看到，一台搭载着传感器的银白色智能巡检机器人正沿着高低压配电柜上方的悬挂式轨道平稳滑行。它不时停下脚步，将“目光”精准投向各类仪表、指示灯等，通过摄像头与红外热成像仪，进行数据采集与红外测温。这一幕正是百河铝业近期正式投用智能巡检机器人的生动画面。

智能机器人守护电气设备安全

记者在能源动力分厂鑫恒变整流室看到，4台轨道式巡检机器人正沿着轨道平稳滑行，替代了以往巡检人员频繁穿梭的身影。它们灵活旋转机械臂，对室内12台整流柜的1440个二极管及散热器进行全覆盖红外测温。同时，机器人搭载的高清摄像头通过图像识别技术，可以敏锐捕捉设备外观、指示灯状态、仪表读数等信息，实现了对设备健康状态的数字化监控。

来到场外开关站，两台轮式巡检机器人正在工作，它们外形方正，顶部搭载的双目摄像头不停地转动检测，在巡检区域内自主导航、精准避障。

“这些机器人集成了红外热成像、可见光拍摄、智能分析等多项功能，能够自主完成设备巡视、温度监测、异常报警等任务。”能源动力分厂厂长马天才介绍，智能机器人一旦发现设备局部温度异常，便能立即识别并锁定问题点，将数据和图像实时回传至控制平台。

完成巡检任务后，智能机器人自主返回开关站充电室，完成开门、入库、对接充电等一系列动作，实现了全流程自动化。

“过去，高低压配电室完全依赖人工定时巡检，不仅效率低，数据也无法实时同步。”马天才表示，现在机器人24小时不间断工作，大幅降低了员工的工作量。更重要的是，在极端天气或特殊情况下，当人员无法进入现场时，机器人能替代人工，实时回传现场数据和图像，既降低了安全风险，也为应急处置提供了关键决策依据。

在强磁场环境下也能稳定运行

6台智能巡检机器人的“上岗”，实现了对关键动力设备的远程化、数字化、可视化监护，设备状态被实时转化为结构化的数据流，异常趋势得以提前预警。

“更令人惊喜的是，这6台智能巡检机器人通过引入先进的屏蔽技术，有效克服了强磁场干扰问题，可以稳定可靠地进行检测。”马天才介绍，在电解铝企业特有的强磁场环境下，电子设备极易受到干扰，百河铝业引进这些智能巡检机器人，不仅解决了强磁场环境中设备稳定运行的难题，同时在原有无人巡检的基础上实现了“二次升级”。除了基础巡检任务外，智能机器人还集成了精准测温、标志性识别等多项功能，巡检目标与功能得到全面提升，使巡检工作更加功能化、精准化。

向新而行，打造智慧工厂

在百河铝业，自动化、智能化设备随处可见，正驱动企业向“新”而行。在净化分厂脱硫系统中控室内，一块超大显示屏上实时跃动着烟气温度、二氧化硫浓度、标杆流量、烟气含氧量等关键数据，生产状态一目了然。

“近年来，百河铝业在智能制造与智慧铝厂建设方面持续加大投入，并紧密结合生产实际，在应用场景落地上下足了功夫。我们在数字化工厂方面做了应用场景的实践，将原先分散在各区域的工序串联起来，进行统一数据采集，并集中到一个平台上实现管控与分析评判。”数据监控中心主任仲佳德介绍。

百河铝业以数智化驱动、数字化转型、数据化赋能为目标，全面推进电解铝产业智能化升级。目前，电解槽智能测温系统、铝电解数字化集中管控、5G智能安全帽、码锭机器人等智能装备已广泛应用，企业正致力于打造覆盖生产全流程的“智慧铝厂”。

“从智能装备到智能工艺管控，再到应用场景的持续提升，百河铝业不断探索制造全过程的智能化路径。”仲佳德表示：“未来，百河铝业将继续深化数智融合，推动铝产业高质量发展。”（记者 文月婷）