被美技术封锁30年，中国用三年打破垄断，造出3.6万吨钢铁巨兽！

自主突破，国之荣耀：3.6万吨挤压机背后的创新力量 在全球化背景下，技术封锁与自主创新成为各国工业发展道路上的重要议题。

本文将带您走进一段鲜为人知的历史，见证我国如何在重重封锁中，凭借自主力量，成功研制出全球最大的3.6万吨黑色金属垂直挤压机，一举打破国外技术垄断。

2007年，面对德国企业的严苛条件与美国的全面封锁，我国工程师团队面临前所未有的挑战。

彼时，全球顶尖的3.15万吨挤压机技术掌握在美国手中，对方甚至断言中国30年内无法企及。

然而，仅仅三年之后，北重集团车间内，一台更为庞大的3.6万吨垂直挤压机轰鸣启动，成功挤出第一根无缝钢管，震惊了国际社会。

这并非普通的钢管，而是被誉为“工业明珠”的大口径厚壁无缝钢管，广泛应用于火电站、石油炼化、航空航天及军工等关键领域，是制造大型装备核心部件不可或缺的材料。

长期以来，我国在此领域受制于人，不得不高价进口，严重制约了工业与国防的发展。

面对技术封锁与市场垄断，北方重工集团毅然决定自主研发，启动了代号为“360工程”的重大项目，目标直指3.6万吨级黑色金属垂直挤压机的自主研制。

这一决定在当时看来近乎天方夜谭，毕竟我国在该领域的技术积累与美国等发达国家相差甚远。

然而，在工程带头人雷丙旺的带领下，团队克服重重困难，从零开始，从最基础的理论知识学起，历经无数次的实验与失败，终于摸索出了一条自主创新的道路。

雷丙旺，这位被誉为“中国垂直挤压机之父”的工程师，以其坚定的信念和卓越的领导力，带领团队攻克了一个又一个技术难题，最终实现了从理论到实践的飞跃。

2009年7月，我国首台3.6万吨黑色金属垂直挤压机成功完成热试车，顺利挤压出第一根大口径厚壁无缝钢管。

这一成就不仅标志着我国在该技术领域取得了重大突破，更以3.4亿元人民币的制造成本，远低于国际同类设备，展现了国家自主创新的强大实力。

360工程的成功，不仅让我国摆脱了对外依赖，更在国际市场上引发了连锁反应。

我国挤压机的出现，直接拉低了无缝钢管的市场价格，打破了垄断巨头的卖方市场优势。

同时，该设备的广泛应用，也极大地促进了我国电力、航空航天、军工等多个领域的快速发展，提升了国家整体竞争力。

更为深远的是，360工程的成功，激发了我国高端制造业的蓬勃活力，推动了整个重型装备行业的制造水平提升。

这一系列的突破，正是我国工业研发中多米诺骨牌效应的体现，彰显了自主创新对于国家发展的重要意义。

如今，站在新的历史起点上，我国已不再是那个在技术封锁中挣扎的国家。

相反，我们正以更加自信的姿态，向世界展示着中国制造的魅力与实力。

正如雷丙旺所言：“真正的核心技术是花钱买不来的，只有自主创新，才能避免受制于人。”

未来，相信我国在更多领域将依托核心技术，掌握更多话语权，引领世界工业发展的新潮流。