年产17亿只易拉罐，葛店制造畅销全国

农历春节即将到来，当你和亲朋好友围坐桌前，开启一罐滋滋冒泡的饮料或清爽的啤酒时，你手中的这只易拉罐，很可能就诞生于葛店。

寒冬腊月，位于葛店的奥瑞金（武汉）包装有限公司生产车间内，却是一派热火朝天的景象。

这里是百威、青岛、加多宝、百事可乐等饮料巨头的“幕后英雄”，全智能化生产线，正以日产680万只、年产17亿只易拉罐的速度，全力保障着春节市场的“舌尖供应”。

提到“奥瑞金”，普通消费者或许稍显陌生，但若提起它服务的品牌——百事可乐、百威、青岛，几乎无人不知。

作为国内金属包装行业的龙头企业，奥瑞金早已是无数国民饮料背后的“隐形巨人”。而坐落于葛店国家经开区、占地180亩的奥瑞金（武汉）包装有限公司，正是其在华中地区最为核心的战略版图之一。

眼下，这位“隐形巨人”正在全力开跑。

走进奥瑞金的生产车间，巨大的轰鸣声瞬间将人包围，空气中弥漫着金属加工特有的气味与热浪。

车间内，两条全自动高速生产线，正在进行这一场肉眼难以捕捉的“极速运转”，巨大的铝卷被缓缓送入前端，在强力的冲压声中，瞬间变身为一只只银色的杯体——这便是易拉罐的起点。

随后，这些铝杯在传送带上汇成一道银色河流，经过覆膜、喷涂等多轮环节，转眼间，青岛的绿、百威的红、百事可乐的蓝……各种色彩斑斓的品牌图案便“跃”然罐上。

“现在是工厂一年中最忙碌的时刻。”

每年的12月至次年1月，是饮料行业的备货“黄金期”。为了保障各大品牌商在春节期间的铺货需求，工厂的两条生产线已开启满负荷运转模式，实行“人轮转机不休”的24小时不间断生产。

在高速运转的传送带末端，平均每天有680万只易拉罐走下生产线。这些罐子将被码垛打包，装上一辆辆等待在门口的大货车，奔赴湖北及周边省份的灌装车间。

日产数百万只，这样的“超级产能”背后，并非人头攒动的传统车间景象。

在数千平方米的生产区域内，目之所及鲜少见到工人的身影。两条庞大的生产线加上辅助岗位，仅需二十余名员工值守。从铝材进场到成品下线，冲压、清洗、彩印、内喷涂、缩颈……十余道复杂工序，全部由智能机械臂和自动化系统精准完成。工人们的角色已从单纯的操作者转变为“设备医生”，专注于参数监测与设备维护。

这就是“省级先进级智能工厂”的底气所在。同时对品质的苛求，也体现出这个龙头企业的“智造”深度，相较于消费者一眼可见的精美外观，奥瑞金更在意那些“看不见”的地方。

在生产线上，一套被称为“鹰眼”的视觉检测系统正在高速运转。4个高清摄像头以360度无死角的方式，对每一只飞速通过的罐体内部进行扫描。

“普通消费者更关注饮品的外观，但我们行业内人士更注重‘内修’。”由于饮料多具酸碱性，若直接接触铝材会产生腐蚀，因此罐内的食品级涂层是保障食品安全的关键防线。

在这套智能系统的监控下，任何微小的异物、针孔或涂层瑕疵都无所遁形，瑕疵品会被自动剔除，正是这种对毫厘之间的极致把控，让其稳稳承接了百威、雪花等头部企业的订单份额。

从1996年11月全面启动生产，到如今位列“中国200强先进包装企业”，奥瑞金在葛店已深耕30个春秋，作为集团最早布局的基地之一，葛店工厂不仅是生产中心，更是连接上下游的战略支点。

“当年选择葛店，看中的就是区位优势。”负责人坦言。金属包装行业受运输半径限制，奥瑞金葛店园区的地理位置极佳：往西是百威、加多宝，往东则辐射安徽、浙江等地。

近年来，面对原材料成本波动和行业“内卷”的挑战，奥瑞金也展现出了极高的市场灵敏度。

一方面，企业依托完善的供应链优势，与源头铝企建立深度合作，通过规模化生产对冲成本压力；另一方面，积极响应国家“双碳”战略，作为“省级绿色工厂”，全面推广轻量化、可100%回收的铝制两片罐，引领包装行业的绿色革命。

站在新年的新起点，奥瑞金的目标已不局限于周边，随着集团海外业务在沙特等地的拓展，葛店基地作为技术与人才的“蓄水池”，正源源不断地为中国包装“出海”提供支持。

机器的轰鸣声仍在继续，一罐罐承载着年味的易拉罐正从这里出发。

2026年的春节，当你举杯共饮时，不妨多看一眼手中的易拉罐。这方寸之间，不仅装着节日的喜庆，更藏着葛店制造的匠心与活力。

（湖北日报客户端通讯员 路辰）