4月12日20时,吉林石化120万吨/年乙烯装置配套开工锅炉成功点火烘炉,标志着新乙烯装置进入投产前的冲刺阶段。作为吉林石化炼油化工转型升级项目的核心装置,其建设进展牵动东北老工业基地的产业升级进程。
据了解,该乙烯装置采用中国自主研发的CBL裂解技术和LECT分离技术,可年产120万吨聚合级乙烯和58.7万吨丙烯。装置集成脱硫脱硝设施,并与吉林省“陆上风光三峡”绿电工程联动,实现全流程清洁能源驱动,预计年减排二氧化碳12万吨。配套锅炉以乙烯焦油为主燃料,每年可消纳工业废料12万吨,天然气仅作辅助补充。
项目投产后,吉林石化乙烯总产能将达190万吨/年,跃居国内前列。下游配套的21套装置同步建设中,包括60万吨/年ABS、26万吨/年丙烯腈、40万吨/年EVA等装置,形成从基础原料到高端材料的完整链条。其中ABS总产能将达180万吨/年,占国内市场份额60%,有望跻身全球前三。
该项目自2022年11月启动,历经27个月建设,高峰期超1500名工人同时作业。通过“百日会战”等攻坚模式,完成17台超限塔器吊装,创下极寒天气“37天5吊”行业纪录。预计全面投产后可新增就业岗位2000个,带动吉林市化工产业集群规模突破500亿元,助力东北老工业基地振兴。
目前,装置正进行管线吹扫、单机试车等收尾工作,计划4月30日完成中交,年内实现投产。这一国家战略性工程的推进,标志着我国在大型乙烯装置自主化、绿色化领域取得重要突破。
更新时间:2025-04-18
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