能耗强度累计下降14%，丹徒是如何做到的？

当你步行一公里、吃一顿饭“光盘”，或是选择每天骑车、坐公交出行、使用绿色电力，都能减少碳排放。除了在生活中做好节能减排的点滴小事，我们还能够做些什么？在丹徒区，一场更为基础、更为根本的“节能减排”实践，正以另一种方式展开。这里的企业通过一场深刻的绿色制造革命，从源头为区域发展注入强劲动力。

为高温工业注入“绿色冷却剂”

屏幕前的你，会不会对这堆看似石膏材质的几何体感到疑惑，这和碳排放有什么关系？其实，这些零件都由高温耐火材料制成。从高铁导线、航母、核电和特种车辆所需的航空铝材到高性能特种钢、合金冶炼，无一都看得到高温耐火材料的身影。

在丹徒，中铸新材工业（江苏）有限公司拥有10条世界一流水平的全自动生产线和现代化的预制件生产车间，形成了年产10万吨高性能不定形耐火材料和6000吨预制件的生产规模，为中国乃至全世界的铸造及冶金行业提供安全、可靠及高性能的耐火材料解决方案。

作为国家级“专精特新”小巨人企业，中铸新材正将绿色基因植入传统耐火材料的生产骨髓。面对冶金、铸造等高温工业领域巨大的能耗与排放挑战，中铸新材的核心策略是以技术创新推动全链条降碳。

企业自身在生产中坚决践行绿色制造，从技术、设备、工艺等多个维度推进降耗减排。通过研发长寿炉衬材料与智能化装备，助力下游铸造、铝行业降低能耗，并引进节能设备、优化关键工序，减少单位产品能耗与排放，将每一吨产品的碳强度降至行业领先水平，为丹徒工业绿色转型提供示范与支撑。

让每一份“冷量”都更低碳

如果说中铸新材聚焦于工业的“热端”，那么镇江市富来尔制冷工程技术有限公司则专注于社会运转中不可或缺的“冷端”。作为制冷领域的专业服务商，富来尔获评“绿色工厂”的秘诀在于“系统性节能”。

眼前这批大如集装箱的部件，便是广泛应用于工业领域的大型中央空调制冷设备。工作人员正在对其进行维护保养，在过去，这个环节需要通过化学清洗，会产生大量废水，现如今通过超声波振荡清洗技术，使废水变为更方便处理的固废，避免了水体污染。与此同时，喷漆车间还是用了水性漆来替代更易挥发的油性漆，安装了吸顶式集气罩，进一步防止气体污染。

公司深刻理解，制冷系统的碳排放不仅来自电力消耗，更源于运维工作、系统能效等环节。因此，富来尔将绿色理念贯穿于工程设计、设备选型、安装调试到运维服务的全生命周期。他们从创业伊始便积极推广采用环保冷媒和超高能效的压缩机技术，从源头上削减温室气体潜值。

与此同时，今年新上线的光伏清洁能源利用项目，也让企业大为受益，占地面积约4000平方米，仅投运半年，累计发电量已接近39万度，占企业用电量的40%。

这一系列举措，使得由富来尔打造的制冷系统，在保障生产生活需求的同时，成为了一个活跃的“减碳单元”，点滴积累起可观的减排效益。

构筑区域节能减排的“系统引擎”

企业的绿色行动如何汇聚成区域整体的减排力量？这背后离不开丹徒区经济发展局扮演的“系统工程师”角色。一方面，他们推动节能技术改造，2024年以来为企业争取240万元绿色化技术改造专项资金、1800万元节能降碳专项中央预算内资金支持。严格产业与项目准入，把能耗和碳排放作为新项目评估的核心指标，2025年已完成7个项目的节能审查。

另一方面，他们大力发展绿色能源，因地制宜建设集中式光伏项目，2025年在建项目装机容量达345兆瓦，其中3个已并网发电。督促区内四家主要燃煤企业使用低硫、低灰的优质煤，并鼓励开展节能提效改造。

在“十四五”期间，丹徒区能耗强度累计下降14.2%，2025年上半年同比再降7.9%，近年来，丹徒区成功创建了2家国家级绿色工厂，20家省、市两级绿色工厂。接下来，丹徒区将继续优化区域能源结构，发展太阳能等可再生能源，同时鼓励更多中小企业开展节能改造，严控高耗能项目，推动绿色制造成为普遍形态。

从步行一公里，或是吃一顿饭“光盘”，到一个区域依靠实体经济进行的深度减排革命，路径不同，却殊途同归。每一个车间产线的技术改造、每一台设备能效的提升都在助力丹徒增加“含绿量”。当绿色制造成为区域经济的普遍形态，丹徒的绿色发展新篇章便不再遥远。