20天生产的布绕地球一圈！

提到纺织企业你会想到什么？

陈旧、传统或是密集？

在位于头灶镇的

江苏润云纺织科技有限公司

这家集科技研发、面料织造、纺织印染的

全产业链科技型企业

正在打破大众对传统纺织企业的认知

置身车间

7000台织布机的同频共振

犹如千军万马呼啸而来

脚下地面都在随之震颤

20天的时间

润云用绕地球赤道一周的生产量

重新定义中国速度！

把时间的指针

拨回到2017年

润云纺织靠着130台织机

在头灶镇落地投产

规模虽小但步伐紧凑

积极探索适合自己的赛道

2018年，借助广交会、柯桥纺织面料展会等几场大型展会，润云与国内多家纺织面料出口供应商达成涤塔夫高档里料供销协议，由此迅速打开了国际市场。方兴未艾劲头足，润云在既有织造项目基础上继续加大投入，同时配套上下游产业项目，一条集纺织、印染、整理的纺织产业链初具雏形。

此后

润云开始了

连续性的滚动投入

织机台数犹如“裂变”般迅速扩增

同时

将单一产品“涤塔夫”的生产推向极致

7年时间，织机台数从100台到7000台；开票销售从百万元到8亿；产业链从单一纺织到整经、纺织、印染一条龙，润云一路“攻城略地”，以过硬质量和巨大价格优势赢得国际市场话语权，实现涤塔夫系列面料规模全球第一，包装内衬布规模行业第一，获评国家高新技术企业，国家级专精特新“小巨人”，省级企业技术中心。

行走在润云车间，除了密密麻麻的织机带来的震撼感之外，更令人感到惊奇的是，硕大的厂房内工人却寥寥无几，偶见人形“飘”过，定睛一看，才发现脚下踏着的是平衡车。

“没有平衡车每天走的路

相当于跑东台一个来回了，

有了平衡车代步，

人不累了，

工作效率也跟着提高了。”

挡车工谢艳华说

七年前

润云一名挡车工

最多可操控30台设备

而今天一人最多可挡150台设备

是当前行业水平的3倍

提高生产效率，平衡车只是辅助，更关键的是以数智赋能纺织。每年保持研发投入占比不低于5%，这是润云智改数转的密钥所在，迭代升级核心部件，优化数智物联网系统，九成以上设备采用伺服电机，控制单位能耗用电量下降30。建设小型微动力污水处理系统，促使污水排放量下降50%、蒸汽用量下降60%。

这里每一根经线

都在撕裂“传统”的标签

每一台织机

都在宣告传统不等于陈旧

每一匹布料

都承载着

零库存的精密、零投诉的匠心

零逾期的承诺

经纬交织世界，智造定义未来，打破“传统”的束缚，润云仍在创造更多可能，不仅向着科技织造横向扩宽，还向着装备服务纵向增厚。眼下润云四期新云锦智能纺织机械制造项目建设如火如荼，新上1200台织机正在调试，绿色智能印染中心以及工业互联网平台正在加速推进，润玉的“智改数转”正朝着绿色方向不断迈进，参考行业标杆，每100米的布对应能耗为28千克标煤，而润云每100米布对应能耗为5.6千克标煤，数字的背后，是润云给地球母亲的绿色情书。

当掌舵人把办公室搬进车间

当一名副总能够

线上包揽企业的全部销售

当每个工人都成为

创造200万产值的超级细胞

这股奋力向全球一流现代纺织面料

生产基地迈进的新势力

正用地涤塔夫征服世界

用内衬布包裹未来！