酒讯智库｜洋河ESG的务实逻辑，酿酒大师投身零碳实验

作者｜方圆

编辑｜念祎

排版｜王月桃

编者按：能源革命的十字路口，一个由“可持续发展”重新切割的世界经济版图正在慢慢形成。浪潮之下，ESG管理成为企业发展“必修课”，围绕“环境”“社会”“公司治理”议题积极探索实践。酒企作为中国代表选手，正走出一条中国特色可持续发展路径。

如果要问酒企绿色转型的终极形态是什么，“零碳工厂”算得上当前行业的最佳答案。

2024年，洋河酿酒101车间和洋河包装一车间成功通过第三方权威机构“方圆标志认证集团有限公司”的零碳车间认证，成为白酒行业中首家获得该认证的企业。这项技术认证的落地，更像是一个行业信号：以高耗能著称的酿酒产业，正将可持续发展的进程从模糊的环保投入阶段，向更为精确的系统性建设阶段迈进。

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来源：梦之蓝社区公众号

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车间化身零碳实验场

白酒生产向来是能源消耗大户。特别是蒸馏这一酿造核心环节，本质上是能源密集型过程，其中最突出的便是间接排放的外购电力和直接排放的燃料燃烧。洋河ESG实践的零碳公式，首先解决的也是这两个问题。

在电力侧，分布式光伏成为洋河零碳工厂的减排主力之一。据其2024年ESG报告显示，洋河利用各大生产基地的闲置屋面，已建成总容量45.47兆瓦的光伏发电项目，年发电量超过3485万度。

在燃料侧，对酿酒废水的绿色改造是零碳工厂的另一核心。据了解，该公司在各生产基地建设的沼气锅炉系统，将高浓度的酿酒废水在厌氧处理过程中产生大量沼气收集并送入特制的锅炉燃烧，产生酿酒所需的“绿色燃料”。

沼气燃烧锅炉 图片来源：洋河股份官网

其中，洋河分公司9台沼气锅炉年产蒸汽14.73万吨，加上双沟酒业3台沼气锅炉年产的3.38 万吨蒸汽，以及泗阳分公司6台沼气锅炉年产的9.29 万吨蒸汽，共计20余万吨蒸汽回用于酿酒生产。这一举措既避免了废气直排的温室效应，又替代了化石燃料。

以电力与燃料为减排基石，酿酒工艺的创新丝滑入场。在具体工艺上，洋河、双沟及泗阳基地的酿酒车间开展盖盘蒸煮工艺试验，围绕“减水、提酸”的工艺路径科学优化生产。如在甑内加浆环节，实现甑内与加浆两道工序的集成，蒸汽节约率超过10%；引进试用车间级管道控压、新型保温材料及“空气能+太阳能”集热装置等，取得了良好节能效果。

在工艺与设备层面进行硬件改造的同时，一场基于数据与算法的软件革命也在同步进行。

洋河联合施耐德电气开发的能碳双控管理平台，通过遍布车间的智能传感网络，实时采集、分析与优化蒸汽压力、电力负载、水资源消耗等关键数据。平台上线后，通过对能源使用的精准监控与精细考核，公司整体单位能耗水平实现了超5%的同比下降。

图片来源：施耐德电气公众号

这些看似微小的技术改进，在零碳工厂这样一个全新物种身上并非简单以“加法”的形式为洋河ESG实践赋能，而是基于庞大的生产基数以“乘法”的形式产生了巨大的节能效应。据其公开披露数据，2024年，公司全年使用光伏电量占比超30%，达到行业领先水平；全年整体碳排放同比预计下降4%，成功实现了碳排放的绝对量削减。

02

ESG理念落地表达

对消费者而言，“零碳车间”是一个遥远而抽象的概念。因此，如何将后端的硬核减碳，转化为前端市场可感知、可共鸣的产品力与品牌力是洋河ESG实践的另一核心课题。

营销中的语言表达或许能传达洋河ESG理念。比如，将绿色生产中的严苛标准，与消费者熟知的品质话语体系进行关联。

在与中国航天事业的联动中，作为连续五年见证神舟发射的一线“观察员”，洋河将酿酒原料与航天食品并列，用137道酿造工序的“零差错”追求与航天工程的“万无一失”进行精神层面的呼应；同时，原料68项指标检测、制曲车间±0.5℃的温控精度、借鉴航天检漏技术的瓶体密封测试等生产标准则与航天“极致精神”形成微观映照。

图片来源：梦之蓝社区公众号

这些营销表达将抽象的“绿色生产”转化为消费者容易理解的匠心、严谨与可靠等品质感知。

正是基于营销层面的品质认同，洋河才能在市场中与消费者实现进一步的价值共鸣。从冠名《诗画中国》、举办“梦之蓝手工班全球行”、发起“敦煌守护计划”等活动中就能看出，洋河正试图将其可持续发展实践，升维为一种品牌倡导的现代生活方式。

图片来源：中央广电总台总经理室公众号

当然，一家酒企的零碳车间与ESG战略，最终需要产品来进行解读。

这也是当下酒企绿色转型的终极拷问：一瓶贴着绿色标签的白酒，其价值增量究竟何在？洋河的答案是，通过产品设计革新、工艺技术赋能与品牌叙事重塑。

最直观的，是来自物理形态的感知。在包装上，洋河大力推行减量化与材料替代，比如在“梦之蓝手工班10年”等高端产品中，在“梦之蓝手工班 10 年”产品设计中推广使用自然降解速度快、废料可循环的纸塑材料；在“梦之蓝 M6+ 礼盒”等产品设计中引入可降解、可回收再加工的 PET 材料替代珍珠棉；同时推出轻简包装的光瓶产品，持续探索绿色包材和包材减量化路径。

更深层次的可持续发展内涵表达则在洋河“微分子”身上得以体现。据悉，该系列产品融合了传统酿造工艺和现代微分子技术，其包装盒采用可降解的环保材料，轻质、紧凑、拒绝过度包装。此外，微分子酒通过技术创新，把传统酒分子拆解成更小的微分子，倡导更健康的生活方式，形成从内到外的绿色主张。

图片来源：柏星龙创意公众号

03

走出工厂的系统绿能

难能可贵的是，零碳车间的影响并非只局限于生产环节。洋河的深层布局在于，将ESG从一项企业专项工作，锻造成跨越工厂围墙、影响全产业链乃至社会生态的系统性能力。

这一系统能力始于顶层设计。根据洋河2024年ESG报告披露，公司已构建了清晰的 “决策-管理-执行”三层ESG治理架构。最高决策权归于董事会，其下设的战略委员会负责ESG的综合管理与目标制定，而各业务职能部门则成为具体实践的落实者。

图片来源：摄图网

这一架构确保了可持续发展不是安全环保部门在唱“独角戏”，而是贯穿公司战略规划、生产运营、供应链管理、品牌营销等全流程的核心议题。2024年，公司成立了由副总裁挂帅的碳管理体系领导小组，系统推进包含200余项具体措施的碳管理方案，并成功获得行业首张碳管理体系认证证书，将碳排放管理推向体系化、标准化。

当顶层架构的战略意图足够清晰，ESG理念便能顺势沿着企业供应链为产业上下游进行绿色浸润。

在采购环节，洋河制定绿色采购制度，优先选择通过环境管理体系认证、采用环保材料的供应商。同时，它也主动引导和扶持供应商进行低碳改造，例如推动包装供应商进行“煤改电”“气改电”的能源结构转型。

这种渗透产业链的理念也正在改变市场竞争逻辑。酒类营销专家肖竹青表示，这种供应链ESG会加速渠道分化，让绿色能力成为优质经销商的准入新门槛。这一变化将加速资金和技术实力弱的中小经销商将被整合或退出，而大商、平台商通过绿色改造反而获得酒厂、资本、政府三重加持，行业集中度进一步提升。对酒厂而言，谁先帮经销商把绿色账本算清楚、把改造成本降下来，谁就能把ESG从合规负担变成渠道护城河。

图片来源：摄图网

在下游，则通过 “从田间到舌尖”的全产业链品控体系，将绿色理念回溯至源头。洋河在洪泽湖湿地生态园建立的原粮基地，所推行绿色种植不仅保障了原料的生态与安全，更带动了周边乡村的产业发展与就业，将企业的绿色发展链接到更广阔的乡村振兴图景中。

更有甚者，洋河的ESG理念正在逐渐从产业端向消费端传导。比如其“百万航天合伙人”计划，消费者购买特定产品扫码，即可捐赠小额资金至航天公益基金。这种消费即公益的模式，将商业交易转化为消费者可参与的航天事业共建行动。截至2025年中，该计划已募集超500万元善款，让超过百万普通消费者成为航天事业的共建者。

图片来源：梦之蓝社区公众号

另一个ESG价值共创的典型案例来自洋河的产业援藏项目“拉萨朗热酒村”。据了解，该项目围绕青稞酒产业打造集研发、生产、文化旅游于一体的生态圈。这一次，它不再只是简单的资金捐赠，而是以产业落地激活地方经济内生动力，为当地发展探索可持续的、商业与社会效益兼具的新路径。

这些将商业智慧用于解决社会问题的思路，实际上可以理解为酒业对ESG成熟形态的探索。它们在向酿酒行业表态：ESG不只是成本或风险，而是能够强化品牌认同、深化伙伴关系、拓展社会资本的战略性投资。

从绿色酿造、供应链绿改以及援藏计划等实践可以看到，洋河正尝试将ESG的“S”（社会）和“G”（治理）与“E”（环境）理解进行内化和外延，它始于技术破局，成于治理系统重构，最终指向价值重塑。

这杯绵柔佳酿，在注入绿色基因与时代担当之后，正酝酿出更绵长、更深厚的滋味。

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