——西昌钢钒智能化转型实践

“想当初，炼钢工序那叫一个热闹，到处都是忙碌的身影，各个环节都得靠人力现场操作，不可控因素让每个人神经紧绷。然而，这一切在有了‘钢铁大脑’后发生了翻天覆地的变化。”提起智能化炼钢，西昌钢钒炼钢厂一级技师何登宇满脸自豪，“如今，咱们中控室的‘钢铁大脑’就是全厂的指挥中心，生产状态、废钢消耗、物流时间、钢铁料消耗，所有信息一目了然。大伙儿盯着数据操作，全流程废钢消耗‘噌噌’往上涨，工作比之前轻松多了。”

几年前，西昌钢钒便清醒认识到：传统生产模式人力密集、靠经验驱动，耗能高、排放大、安全压力大，面对逐步收紧的环保要求和激烈的市场竞争，简直是“四面楚歌”。怎么办？破局的关键就在信息化、智慧化工厂建设上。

心声：智能让工作更美好

“钢铁大脑”改变的不仅是生产流程，还重塑了钢铁工人的职业内涵与精神面貌。

“以前我是电工，工具包里塞满扳手、螺丝刀等工具，哪里设备坏了就往哪里冲，一身油污那是常态。”该公司连退产线电气点检组长殷学海笑着展示他的新“手机”——振动检测仪和红外测温仪，“现在，我是设备的‘保健医生’。系统实时告诉我设备的‘体温’‘心跳’（温度、振动等参数），我可以提前预判和维护，把故障消灭在萌芽状态。设备故障停机时间大幅缩短，工作方式从‘救火’变成‘防火’，成就感满满！”

“以前我们这套铁钢渣检测系统，完全靠手动，日常检测量相当庞大，已经跟不上现在的生产节奏了。”该公司智慧分析检测中心区域工程师吴超感慨万千。如今，从样品接收、识别、分配、制备、检测、归档到检测记录生成，全链条智能化轻松实现，铁、钢样品检测时间从10分钟缩短至3分钟，效率提升70%。针对钒钛磁铁矿冶炼的独特性，他们还发明了一种一体机装置，使炼钢提钒流程中钒渣、精炼渣、中包渣等渣料的数据获取高效又准确，检测时间从20分钟缩短至13分钟，效率提高35%。

“以前烧钢‘靠经验’，参数调整滞后，人为疏忽容易引发安全质量波动，得全程紧盯现场，特别累。”该公司热轧产线加热倒班作业长郑毅深有体会，“现在4座加热炉都实现了‘一键烧钢’‘一键出钢’，智能算法精准调控温度曲线，加热均匀，成材率显著提高，异常预警及时响应，安全风险有效管控。工作重心从‘救火式指挥’转向‘精细化管理’，产能突破历史峰值，咱们干劲更足了！”

“听前辈讲，过去检查质量全靠人工判定，表检仪清晰度不够，很多缺陷特征不明显，检测效率低。自从智能化表检系统建成，缺陷识别清晰度有了质的飞跃，氧化铁皮通过表检仪就能直接识别出来了，这是以前根本做不到的。”伴随智慧工厂成长起来的年轻质检员张宇航谈起智能化带来的好处滔滔不绝。通过搭载阿里云大数据分析技术，表检仪已实现缺陷自动识别与智能判定，缺陷识别准确率提升200%，实物上线抽样频次降低40%，工作流程大幅简化。这也让他从繁琐的人工检测中解放出来，有了更多时间去学习新标准、研究更复杂的缺陷成因。

西昌钢钒板材厂连退产线产品下线后自动打捆。

炉火炽热，映照着操作屏前专注而从容的脸庞；轧机轰鸣，演奏着智能化下高效而和谐的乐章。西昌钢钒通过深入构建“钢铁大脑”，激活了沉睡的设备潜能，释放出人的创造价值，走出了一条安全、绿色、高效的高质量发展之路。

鞍钢集团新闻传媒中心
通讯员 孟祥林 张雪莲 赖世怀
编辑 张明杰
责编 姚炳宇
制作 孙树徽
校对 运来