中石油西南油气田公司技术支撑长庆油田

6月12日，长庆油田第一采气厂第三净化厂在采用西南油气田公司自主研发的CT15系列络合铁溶液全面替换原溶液后，其络合铁法硫磺回收装置成功复产，并迅速实现满负荷稳定运行。经检测，装置尾气中氮氧化物浓度从最高800毫克每立方米降至20毫克每立方米以下，二氧化硫等关键指标全面优于国家规定排放标准，标志着该装置环保性能与技术能力实现双提升。

长庆油田第一采气厂第三净化厂脱硫单元天然气日处理能力150至200万立方米，硫磺回收装置是保障天然气清洁生产的关键环节。今年5月底，装置检修复产后，突发氮氧化物严重超标问题，峰值达800毫克每立方米，远超国家规定排放标准，不仅威胁生态环境，更制约长庆油田产能释放。

西南油气田公司接到支援请求后，立即组建专家团队，三赴现场开展全流程诊断。凭借深厚的技术积累与丰富的实践经验，技术团队提出针对性解决方案—采用公司自主研发的CT15系列络合铁溶液全面替换原溶液。6月8日至12日期间，西南油气田公司技术人员全程驻守现场，指导完成溶液配制置换、工艺调控及安全验证等关键环节的技术实施工作。最终，装置实现一次开车成功并提至满负荷运行，酸气处理量提升至2500立方米每小时（原最大2200立方米每小时），效率提高超10%，且氮氧化物排放浓度远低于国家规定排放标准。

此次技术支撑不仅解决了长庆油田第一采气厂第三净化厂的环保隐患，更验证了CT15系列络合铁技术的成熟性与先进性。下步，西南油气田公司将与长庆油田进一步深化合作，共建高效紧密的技术交流平台，共同制定技术标准，推动行业技术升级，助力实现“双碳”目标。

作者 | 天然气研究院：高峰 来源：西油记