过去15年，美国为摆脱对中国稀土的依赖，累计投入超40亿美元推进国产化，政策扶持与企业补贴接连出台。

但现实是，美国至今未建立完整稀土产业链，本土矿产出的精矿仍需送中国提纯，对中国的实质依赖未变。

作为科技和军事强国，美国为何陷入“有矿难用”的困境？花费十余年、砸下巨额资金，却跳不出“中国依赖”圈子，美国的稀土国产化到底怎么了。

各类稀土材料

有矿无链

如今美国在稀土开采上不算弱势，加州芒廷帕斯矿2022年重启后，2025年产量达3.2万吨轻稀土精矿，在全球矿场中排名靠前。

但关键的“后续加工”环节缺失，稀土精矿需提纯为99.99%以上的氧化物，才能用于磁体、合金制造，而美国本土尚无稳定生产高纯氧化物的工厂。

这些精矿运到中国提纯后，部分加工成钕铁硼磁体加价返销美国。

2025年前9个月，美国直接从中国进口的稀土化合物减少42%，但从泰国、墨西哥的同类进口增加30%，实质是中国提纯产品“洗产地”。

更棘手的是重稀土，镝、铽等重稀土是高温磁体的关键原料，F-35战机发动机、航母制导系统均需依赖，可美国本土几乎无重稀土矿，此前主要从缅甸进口。

2024年缅甸政局动荡，供应中断直接冲击美国军工企业。

美国曾寄望澳大利亚莱纳斯公司，但其马来西亚工厂堆积120万吨放射性废料，永久储存设施6年未完工，2025年马来西亚政府叫停新矿进口，这家“替代供应商”自身难保。

2025年美国钕铁硼毛坯需求1.6万吨，本土产能仅5000吨，70%缺口仍需从中国进口填补，“国产化”未跳出“中国依赖”。

主动断链：美国稀土产业的“自废武功”

上世纪中后期，美国曾是全球稀土霸主，1949年，美国在加州勘探铀矿时意外发现芒廷帕斯矿，探明储量430万吨，平均品位超8%，高于中国多数稀土矿。

60年代起，芒廷帕斯矿进入黄金期，彩电普及带动稀土荧光粉需求，80年代钕铁硼磁铁发明后，从汽车门锁到导弹舵机均需其支撑，该矿一度承担全球70%-90%的稀土需求。

当时美国拥有完整稀土产业链，从开采、分离到加工均可本土完成，无需依赖他国。

转折在1970年，美国环保署成立后，《美丽美国法案》等法规将稀土冶炼列为高污染产业，芒廷帕斯矿运营方莫利公司长期将含放射性的废水废渣排入尾矿湖，引发周边居民不满。

90年代初，大雨导致尾矿湖泄漏，含放射性废水流入河流，引发大规模抗议和接连诉讼。

恰逢中国稀土进入国际市场，1985年首次大规模出口后产量逐年攀升，1998-2005年出口均价仅8.98美元/公斤，近乎“白菜价”。

美国企业对比后发现，本土冶炼需投入巨资处理环保问题，还面临抗议和官司；从中国进口则低价省心，逐渐失去发展本土产业的动力。

1998年莫利公司关闭芒廷帕斯矿冶炼车间，2002年矿场彻底停工，美国主动切断稀土产业链，将“脏活累活”丢给中国，未察觉这会成为日后“软肋”。

重建难续

2010年因为日本，中国收紧稀土出口管制，国际价格一年内暴涨5倍，美国才发现军工、高科技产业已深度依赖中国稀土，自此推进国产化，却步履维艰。

第一道坎是技术“断代”，我国院士研发的串级萃取法，能将稀土纯度提升至99.99%以上，是高端制造关键技术。

虽理论公式公开，但实操需大量实验数据和经验，美国放弃产业时，掌握核心技术的技术员流失，经验未传承，如今重新试错，每次失败均耗资数百万美元，企业难以承受。

第二道坎是成本与环保的“死循环”，美国稀土冶炼成本是中国的2.3-2.8倍，超半数成本用于环保处理。

德州某分离厂环评耗时两年，废水处理设备投入1.2亿美元，项目回报率不足8%，私人资本不愿涉足。

美国唯一稀土龙头MPMaterials，虽获国防部订单，2024年仍亏损6000多万美元，背负9亿美元债务，靠政府补贴维持。

第三道坎是产业生态“缺失”，稀土产业需上下游协同，从提纯到制磁体、电机，每个环节都需配套企业和技术支持。

但美国产业链“断节”：MPMaterials能产精矿，却无重稀土添加技术；与通用汽车合资的磁材厂，因缺高端技术工人，产能难提升。

更严重的是人才缺口，美国掌握稀土化工核心技术的熟练工人仅三四百人，市场需求达1400人，高校相关专业停招导致人才断层，工厂建成也缺人操作。

还有一个重要因素，稀土重建需要时间，而美国最需要的也是时间，两党争斗，政策变了又变，对于需要长期投入、短时间看不到成效的稀土产业而言，美国的态度可想而知。

中国优势：50年积累的产业底气

美国将稀土困境归咎于中国“卡脖子”，实则中国的优势源于50年持续积累。

上世纪80年代，中国稀土曾“以量换价”低价出口，后意识到战略价值，加大技术研发。

我国科研团队用20年攻克串级萃取技术，奠定产业基础，企业持续改进工艺，形成“开采-分离-加工”完整产业链。

环保领域，中国也走出特色路径。以常州为例，当地企业实现2.3万吨库存稀土废渣综合利用，既解决环保问题，又降低原料成本。

2025年10月，中国对稀土生产设备和原辅料实施出口管制，这是规范产业链的正常做法，与美国芯片设备管制逻辑一致，符合国际规则。

美国尝试寻找替代供应渠道，却屡屡碰壁，从巴基斯坦进口的稀土矿杂质高，提纯成本比中国高40%；在沙特合作建厂，因缺技术工人需从中国聘请，生产成本反超中国进口。

中国的稀土优势是市场选择的结果，能提供低成本、高纯度产品及完整产业链配套，成为全球稀土产业链不可或缺的一环。

结语

美国稀土国产化失败，本质是战略短视的代价，上世纪90年代为规避环保压力、追求短期利益，主动放弃稀土产业链；如今重建，却发现产业发展需时间积累，非金钱和政策能快速催熟。

稀土产业需数十年技术沉淀、人才培养和生态构建，美国试图跳过这一过程，违背产业发展规律。

MPMaterials计划2026年底实现磁体量产，但重稀土供应和高端提纯技术短板仍难短期弥补。中国则在稀土废渣利用、高端磁材研发上持续突破，巩固产业优势。

所谓“卡脖子”，是美国为当年错误选择找的借口。全球供应链安全需各国协同合作，而非“去中国化”对抗，这一点美国花15年、40多亿美元才逐渐明白，却已错过最佳追赶时机。