解码辽阳石化的“数字化引擎”和“智慧大脑”

新华网北京9月1日电（朱莉）2025全球工业互联网大会将于9月5日至8日在沈阳举行。此前，记者深入辽宁省多地企业，开展工业互联网大会智能工厂 “探厂” 专题调研活动。通过实地走访、与企业负责人交流，全方位展示工业互联网创新发展的多元路径。

当前，在新一轮科技革命和产业变革加速演进，我国高度重视工业数字化转型，工业互联网已跃升为推动产业升级、重塑产业格局的关键力量。从《中国制造2025》强调通过工业互联网推动智能制造发展，到“十四五”规划明确提出加快数字化发展、建设数字中国的战略部署，国家在政策层面持续发力，为工业互联网创新发展与工业企业数字化转型营造了良好的政策环境与发展机遇。众多传统工业企业积极探索转型之路，辽阳石化便是其中的典型范例。

辽阳石化1983年正式投产以来，已历经42年。而当记者走进这承载着厚重历史的企业，看到的是一番科技感十足的景象：智能传感器遍布、机械手臂上下翻飞……一系列的场景展现出蓬勃的活力与强劲的创新力，成为老国企向智能工厂转型的生动缩影。

给车间装上高效运转的“数字化引擎”

走进辽阳石化的油化部，其下设加氢联合装置区、催化联合装置区、重整联合装置区，拥有 10 套先进的生产装置，构成了辽阳石化生产的核心力量。

油化部总工程师王天生介绍，在催化联合装置区，一系列数字化场景为车间装上了高效运转的 “数字化引擎”：智能巡检借助工艺流程图、数字化交付资料等，分角色定制巡检任务与路线，极大地提升员工巡检的效率与质量；人员定位系统利用北斗卫星+蓝牙定位技术，对生产现场人员进行精准管控，全方位防范人员的不安全行为；作业许可实现了信息化升级，将审批许可条件条目化、电子化、流程化，让全流程更加规范、便捷。

此外，在设备预测性维护方面，车间以5G网络为依托，打造设备全生命周期管理体系，助力降本增效；三维数字化工厂系统利用现场定位、流程核对、3D画面绘制等方法，让员工通过数字化工厂模型直观查看装置的工艺流程；水冷器防泄漏预警则能够在水冷器泄漏初期就实现预警，并做好管控、处理方案。据了解，油化部的催化联合装置被评为2024年辽宁省数字化车间，成为公司数字化建设的标杆。

“智慧大脑”跨越信息孤岛，工厂全貌一目了然

来到辽阳石化的调度中心，各项参数、图标、模型跃然于屏幕，全厂生产运行状况尽收眼底。这里宛如企业的“智慧大脑”。实现以调度业务为核心的数据集中可视化分析。

据介绍，辽阳石化结合公司专家经验，综合数据治理、地理信息、融合通信等技术，设计了统一主数据模型、异常分析模型、调度日志模型，融合企业已建系统数据，提出了完全基于国产化技术路线的生产管控一体化平台解决方案，集成了16个专业系统数据、300余个关键业务分析指标，对供、产、储、销各环节信息进行全面监控，成功跨越信息孤岛，实现数据共享，有力支撑企业生产管控精细化，为稳定生产、降本增效和高质量发展奠定坚实基础。

调研现场还进行了异常报警预案的演示，一旦发现异常，系统立即向负责人发送报警信息和处置预案建议，若两分钟内未得到回复，还会自动拨打语音催办电话。大屏上的可视化地图呈现了重大危险源、装置开停工、大机组运行等丰富信息，让运行全貌一目了然。“从事件发生到下发处置指令平均用时缩短至180秒，相比传统工作模式，应急响应速度提高了10 倍”郭兵强调。

此外，辽阳石化在坚持数字化改革的同时，也把“数智化”动能注入到节能降耗，开展强化基础管理、节能源头控制、能量系统优化和节能监测诊断等工作。据介绍，近年来公司能源消耗量持续降低，由2021年232.23万吨标煤下降至2024年203.78万吨标煤；原煤消耗占比持续下降，由2021年的39.7%下降至2024年的30.75%。

辽阳石化的转型路径既是中国工业企业数字化转型的生动缩影，也为全球传统工业升级提供了“中国方案”的参考。展望未来，辽阳石化将持续坚持信息化顶层设计，以“业务发展、管理变革、技术赋能”为主线，以数字化场景应用为切入点，朝着“数智辽阳石化”的建设目标稳步迈进。

来源：新华网客户端