一次成功！广西石化产出合格聚乙烯粒料，填补区域空白

合格粒料成功产出，挤压造粒机系统粉料试车一次过关。

近日，广西石化40万吨/年全密度聚乙烯装置顺利打通了物料流程的最后一环。这不仅标志着该项目试车成功，更意味着广西石化向炼化一体化转型升级迈出了坚实一步，区域高端化工新材料产业的空白有望借此填补。

这套采用国际先进UNIPOL PE气相流化床工艺技术的装置，以其生产效率高、产品质量稳定、能耗低等优势，可生产多达19种牌号的聚乙烯产品，广泛应用于农业、包装、建筑、汽车等多个领域。它的成功试车，为装置后续打通全流程、进行连续运行和负荷试车奠定了坚实基础。

该项目是国家石化产业规划布局的重大项目，也是中国石油“十四五”重点工程。项目总投资高达305亿元，占地4400多亩。其核心是在广西石化现有一次原油加工能力1000万吨/年的炼油基础上，新建120万吨/年的乙烯及下游装置，从而实现从炼油到化工的一体化转型升级。项目包括新建120万吨/年乙烯裂解等14套化工装置、200万吨/年柴油吸附脱芳等2套炼油装置，以及相应的配套公用工程和储运设施。

项目建成投产后，将有力推动广西石化从传统的“燃料型”炼厂向更具附加值的“化工产品及有机材料型”企业转变。这一转型对填补区域高端化工新材料产业空白、满足西部陆海新通道沿线地区市场需求、助力广西打造面向东盟的万亿级绿色化工新材料产业集群具有重要战略意义。

广西正着力推动石化化工产业向高端化、绿色化、智能化转型，计划到2027年，使石化化工产业产值达到3500亿元人民币。广西石化炼化一体化转型升级项目的推进，正是这一产业宏图的重要组成部分。未来，广西还将积极构建跨区域跨境产业链，利用国内外资源，拓展东盟国家市场。

从现场混凝土浇筑的万方单位，到电缆敷设的数百公里长度，这些数字背后是项目建设的庞大工程量。而挤压造粒机的精准安装和此次试车的成功，则展现了技术层面的突破与攻坚能力。

这片3800多亩的炼厂地块上，生产着从汽油、柴油到聚丙烯、液化气等多种产品，如今又增添了全密度聚乙烯这一重要化工产品。它立足广西，辐射周边，甚至出口至新加坡、澳大利亚等国家，其未来市场表现值得期待。

随着试车成功的消息传来，广西石化的一体化转型升级之路开启了新篇章。