武进周工！为企业省了1500万元！

【来源：今日武进】

周正寿：

善“创”敢为 迈向“全能工”

记者初次在江苏恒立液压股份有限公司常州铸造分公司技术中心见到工艺组长周正寿时，他正与团队成员一起讨论产线上遇到的技术难题。“技术工人就应该做到精益求精。”这是他对工作的追求。

恒立液压常州铸造分公司是国内规模化生产高精密液压铸件的标杆企业。2015年，周正寿怀揣着梦想入职恒立液压，成为一名工艺工程师。10年来，他凭着肯吃苦、爱动脑的劲头，通过工艺优化、技术创新，用科学智慧锻造坚硬钢铁。

汽车用液力变矩器由于产品叶片薄、数量多、角度大，常规铸造方法容易导致冷隔、缩松等问题。转子和定子是液力变矩器的核心铸件，铸造要求非常严苛。“日夜坚守了5个多月，材料、温度、工艺都要全面考虑。”周正寿与团队经过多轮试验、检测、调整，最终成功破解转子和定子铸造难题，废品率由原来的80%降低到如今的5%，同时也打破了国内汽车液力变矩器制造主要依靠进口的瓶颈。

恒立液压常州铸造分公司拥有液压油缸、液压阀、液压泵等3000多件产品铸造件，广泛应用于风电、高铁、汽车等领域。周正寿凭借钻研、奉献、无畏、进取的精神，专挑技术上的“硬骨头”。为了确保铸件不出现缩孔、缩松等缺陷，大多会采用冷铁配合冒口的方式。在一次铸造件中周正寿发现，冷铁太小，抓取不便，批缝打磨费时。于是，他带领团队反复试制验证，最终选择通过在打孔处增加细小溢流针来代替冷铁，提高了各工序效率，而这一产品年降本约百万元。

多年来，周正寿先后参与了大型挖掘机高压长寿命液压核心部件的研发及产业化、行走机械用多路阀阀体开发等项目，近两年了完成液压缸体发热冒口改保温冒口、液压泵、阀产品工艺降本等项目，降本金额约1500万元；获得国家发明专利2项、实用新型专利11项；先后为恒立培养了20多名技术人才和300名现场应用人才。

记者：黄雅婷

编辑：俞倩文

审核：陆卫东 鞠燎原

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